قسمت سوم:

فرآیند ساخت یا تامین تجهیزات پروژه

1-برنامه خريد (Procurement Plan)

مدير پروژه مسئوليت بازنگري نيازهاي پروژه به همراه تيم پروژه و ارائه برنامه زمانبندي كه مشخص ‎كننده نيازهاي تأمين كالا/ تجهيزات پروژه بر اساس شرایط قراردادي باشد را دارد. محدوده كاري، وجوه مشترك واحد مهندسي، واحد تداركات، كارفرما و ساير اعضاء درگير مي‎بايست در اين زمانبندي مشخص گردند. هر بخش مي‎بايست وظایف خود را با رعايت فعاليت‎هاي تداركاتي، برنامه زمانبندي و وجوه مشترك مشخص شده به نحو احسن اجراء نمايد. زمانبندي و كنترل فعاليت‎هاي تداركات، اولويت‌ها، مغايرت‎ها و فعاليت‎هاي اصلاحي مي‎بايست توسط مدير تداركات با همكاري مدير پروژه نظارت گردد.

زمانی که در فاز مهندسی مدارک و مستندات خرید شامل مدارک MR و MTO توسط تیم مهندسی تهیه می شوند، کار تیم تدارکات نیز در آن پروژه آغاز می گردد. مدارک تهیه شده توسط تیم مهندسی با سایر مدارک فنی و مهندسی مرتبط نظیر نقشه ها، محاسبات و برگه های فنی پیوست درخواست خرید به سیستم مدیریت پروژه های خرید و تدارکات ارسال می گردند.

2- منابع تأمين (Sources of Supply)

مدير تداركات مي‎بايست به همراه مدير پروژه جهت شناسائي تأمين‎ كنندگان داخلي و يا خارجي اقدامات لازم را انجام دهد. ايشان مسئول هستند تأمين ‏كنندگاني را انتخاب نمايند كه توسط كارفرما در قرارداد بعنوان تأمين‏ كنندگان واجد شرایط تعيين و مشخص شده‎اند و مذاكرات مقدماتي با تأمين‏ كنندگان پيشنهاد شده، جهت اطمينان از اينكه هر كدام از اين تأمين ‏كنندگان كاملا توانائي تأمين سرويس‎هاي مورد نظر را دارند، انجام خواهند داد. در غير اينصورت مي‎بايست تأمين ‎كننده جديد به تأیید كارفرما برسد و شامل مراحل پيش ارزيابي، ارسال كاتالوگ و ليست پروژه‎هاي مشابه ايكه تأمين‎ كننده در آنها حضور داشته مي‎باشد.اولويت اول مي‎بايست به شركت‎هاي ايراني كه توانائي توليد تجهيزات و كالا را با رعايت كامل استانداردها و مدارك فني پروژه را دارا باشند واگذار گردد. حدالامكان پيمانكار مي‎بايست در جهت حداكثر رساندن تداركات كالا و تجهيزات كه در ايران ساخته مي‎شوند هدف‎ گذاري نمايد تا جايي كه كيفيت نهايي كار خدشه پيدا ننمايد.

3- استعلام كالاي پروژه (Material Requisition (MR

استعلام كالاي پروژه مي‎بايست شامل شرح فني كامل كالا و يا خدمات مورد نياز شامل مدارك مهندسي، مشخصات فني، نقشه‎ها و شرايط قرارداد باشد. استعلام كالاي پروژه بايد كاملا محدوده خدمات فروشنده، آزمايشات، بازرسي و مدارك فني وابسته را مشخص نمايد.پيمانكار مي‎بايست مطمئن باشد كه استعلام‎هاي صادره منطبق با برنامه‎هاي زمانبندي تداركات پروژه صادر گرديده است. در ابتداي خريد و كنترل كالا، پيمانكار بايد بررسي نمايد كه نيازهاي نصب و ساخت مطابق با شرایط مقداري، كيفي و برنامه زمانبندي مي‎باشد.

4- ارسال مدارك استعلام

مدير تداركات به محض دريافت مدارك استعلام و به جهت تضمين شرایط حقيقي خريد، زمان محدود و مجاز براي دريافت پيشنهادات و قراردادن آنها در دستور خريد طبق مشخصات فني پروژه، تعداد مناسبي از فروشندگان تأیيد صلاحيت شده از ليست فروشندگان را انتخاب خواهد نمود.بعد از انتخاب فروشنده داراي صلاحيت، مدارك استعلام كالاي پروژه به آنها ارسال خواهد شد. يك هفته قبل از اتمام تاريخ استعلام، پي‎گيري كننده تداركات دريافت مدارك استعلام را با فروشندگان كنترل خواهد نمود. در صورت تمديد تاريخ پايان مناقصه اين موضوع به كليه فروشندگان اعلام خواهد گرديد. كميته‎اي جهت بررسي و تصميم‎گيري بر روي فروشندگان انتخاب شده، تشكيل خواهد شد. پيمانكار مدارك استعلام به‎ همراه كليه مدارك فني و اقتصادي پيوستي را جهت برآورده نمودن مشخصات فني پروژه تهيه خواهند نمود. براي مواردي كه بيش از يك منبع جهت تهيه آنها وجود دارد، مدارك استعلام مي‎بايستي حداقل به 3 فروشنده موجود در ليست فروشندگان و يا فروشندگان تائيد شده توسط كارفرما ارسال گردد.

5-پيشنهاد فروشنده Vendor Proposal

پس از دريافت پيشنهادات (پيشنهادات فني و مالي) كميته انتخاب فروشنده مدارك رسيده را كنترل و جهت مقايسه تائيد مي‎نمايد. مستندسازي فني فروشنده انجام و بين بخش‎هاي مهندسي توزيع مي‎گردد. مدارك مالي فروشنده تا نهائي‎شدن شفاف‎سازي فني و آناليز مدارك فني بصورت در كميته محرمانه نگهداري مي‎گردد.

6-شفاف‎سازي با پيشنهاددهندگان Clarification with bidders:

واحد مهندسي پيشنهادات فني فروشندگان را مطالعه و ليست سئوالات، مغايرت‎ها و يا ابهامات مشخصات فني با الزامات فني پروژه را جهت شفاف‎سازي فروشنده ارائه خواهد نمود.

واحد تداركات بخش بازرگاني (قيمت‎هاي برآورد شده، شرايط حمل، شرايط بازرگاني) را بازنگري و كنترل خواهد نمود. در برخي موارد، شفاف‎سازي فروشندگان و اطمينان از تطابق كامل با استعلام كالاي پروژه و تصميم‎گيري نهائي بر عهده مدير پروژه خواهد بود.شفاف‎سازي فروشندگان مي‎بايست توسط مدير تداركات هماهنگ گردد.

7-مقايسه و انتخاب فروشندگان Evaluation and selection of vendors

آناليز فني پيشنهادات TBE) Technical Bid Evaluation )

نتايج آناليز پيشنهادات و پيشنهادات فني قابل قبول مي‎بايست توسط واحد مهندسي تهيه گردد. هر گزارش آناليز فني بايد حاوي جدول مقايسه‎اي پيشنهادات فني ارائه شده توسط فروشندگان باشد.كليه اطلاعات در گزارش آناليز فني ميبايست مطابق با مباني MR مقايسه گرديده و اولويت‎بندي گردد.

8- مذاكرات قراردادي Contract negotiation

پيمانكار بر اساس ترم هاي قرارداد، مذاكرات قراردادي را با شركت برنده مناقصه انجام خواهد داد.

9- سفارش خريد Purchase orders

واحد تداركات مدارك دستور خريد را تهيه، بازنگري و نهائي خواهد نمود. فروشندگان انتخاب شده در صورت نياز جهت كنترل نهائي و بازنگري سفارش خريد تهيه شده و شرايط قراردادي به جلسه دعوت خواهند شد. قرارداد خريد در دو نسخه اصلي تهيه، جهت امضاء و مهر به فروشنده ارسال و جهت اقدامات بعدي عودت خواهد شد.

10- مدارك فروشنده Vendor’s document

پيمانكار بايد اطمينان داشته باشد كه دستور خريد شامل نيازهاي پروژه جهت مدارك فروشنده مي‎باشد. دستور خريد بايد شامل كليه نقشه ‎ها يا نقشه‎ هاي بازنگري شده، نقشه‎ هاي ساخت، محاسبات، بازرسي و تست، دستورالعمل اجرايي، ليست قطعات يدكي و ساير مدارك مورد نياز باشد كه اين مدارك را مي‎بايست پيمانكار از فروشنده دريافت نمايد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت سوم: فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement):

یکی از اصلی ترین فازهای در پروژه هایی  که با رویکرد EPC اجرا می گردند فاز P یا همان فاز خرید پروژه است که در استاندارد PMBOK نیز به عنوان یک حوزه مجزا مورد بررسی قرار گرفته است. در مراحل پایانی بخش طراحی و مهندسی یک پروژه بزرگ (فاز E)، فرآیند تامین، شامل ساخت یا خرید اقلام، تجهیزات و کالاهایی که در این فاز توسط مهندسین پروژه طراحی شده اند، طی یک فاز جدید موسوم به P یا همان خرید و تدارکات (Procurement) آغاز می گردد.

در فاز تدارکات، خرید و بازرگانی پروژه یکی از بزرگترین دغدغه های مدیران و عوامل تیم خرید و تدارکات رصد کردن دقیق وضعیت ساخت و خرید و تلاش جهت تامین به موقع آنها به محل اجرای پروژه جهت انجام مناسب و به موقع فاز ساخت و اجرا (Construction) یا همان C است.

زمانی که در فاز مهندسی مدارک و مستندات خرید شامل مدارک MR و MTO توسط تیم مهندسی تهیه می شوند، کار تیم تدارکات نیز در آن پروژه آغاز می گردد. مدارک تهیه شده توسط تیم مهندسی با سایر مدارک فنی و مهندسی مرتبط نظیر نقشه ها، محاسبات و برگه های فنی پیوست درخواست خرید از طریق نرم افزار کنترل مدارک مهندسی  به سیستم مدیریت پروژه های خرید و تدارکات ارسال می گردند. در این فاز تیم تدارکات پروژه با ورود به سیستم مدیریت اطلاعات پروژه های خرید و تدارکات با مطالعه مستندات دریافتی و با آگاهی از فیلد فنی آن درخواست، اقدام به ایجاد یک پکیج خرید و سپس تهیه مستندات و مدارک  مربوط به خرید آن مدرک می نمایند. مستنداتی نظیر اسناد مناقصه، دعوتنامه ها، دستورالعمل ها، استانداردها، رویه های بازرسی و سایر مدارکی که برای انجام پروسه خرید با شروع از فاز شناسایی شرکت های فروشنده و سازنده آغاز و تا زمان شناسایی شرکت مورد نظر جهت خرید اقلام مورد نیاز می باشد، از جمله مدارکی هستند که در سیستم مدیریت اطلاعات پروژه های خرید و تدارکات ثبت و بارگذاری می شوند.

• خرید ، ساخت ، تامین و تدارکات تجهیزات، کالاها و مواد مورد نیاز جهت اجرای پروژه از خارج از سازمان اجرایی پروژه
• نظارت بر فروشندگان ، سازندگان و تامین کنندگان (Vendor or Supplier)
• تحویل گیری تجهیزات، کالاها و مواد از فروشندگان ، سازندگان و تامین کنندگان

در فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement) معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل خرید و هزینه (در برخی موارد زمان یا ترکیبی از هزینه و زمان) لازم جهت تکمیل خرید برنامه ریزی و کنترل می شود. از جمله فعالیت های فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement) می توان به ساخت مخازن و خرید اتصالات اشاره نمود

فرآیند ساخت یا تامین تجهیزات پروژه

1-برنامه خريد (Procurement Plan)

2- منابع تأمين (Sources of Supply)

3- استعلام كالاي پروژه (Material Requisition (MR

4-استعلام گرفتن از وندورها (Inquiry)

5- جمع بندی و نهایی سازی پیشنهادات (Bid Closing)

6-ارزیابی فنی پیشنهادات (TBE)

7-ارزیابی مالی پیشنهادات (CBE)

8-عقد قرارداد

9-دستور خرید (PO)

10- تامین یا ساخت (Supply or Manufacture)

11- بازرسی نهایی (Final Inspection)

12-تحویل در سایت (Delivery at Site)

دوازده مورد در مطلب بعدی به تفضیل شرح داده خواهند شد. خواهشمند است اگر نظری در خصوص مطالب دارید در گروه تلگرامی ا ما به اشتراک بذارید. ممنون از حسن نظر تمامی دوستان 

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت دوم : فازهای یک پروژه با قرارداد EPC

۱. فاز مهندسی یا طراحی (Engineering): در این مرحله از پروژه مدارک، اسناد و نقشه‌های مورد نیاز جهت طراحی‌های آتی، خرید تجهیزات و مواد و نصب و اجرای مواد و تجهیزات انجام می‌گیرد. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل طراحی و میزان نفر ساعت لازم جهت تکمیل طراحی برنامه ریزی و کنترل می‌شود.

۲.فاز خرید یا تدارکات (Procurement): در این مرحله اقلام ، تجهیزات و مواد مورد نیاز جهت اجرای پروژه تهیه می‌گردد. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل خرید و هزینه (در برخی موارد زمان یا ترکیبی از هزینه و زمان) لازم جهت تکمیل خرید برنامه ریزی و کنترل می‌شود.

۳.فاز نصب یا اجرا (Construction): در این مرحله تجهیزات و مواد پروژه نصب یا اجرا می‌گردند. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس احجام و مقادیر کاری لازم جهت تکمیل خرید تجهیزات صورت می‌گیرد.

در این بخش در خصوص فاز اول یا همان فاز مهندسی و طراحی توضیحاتی ارائه می گردد:

مهندسی، واحدها را طراحی می‏ کند؛ لیستها، مشخصات‏ فنی (Specification) و برگه‏ های مشخصات‏ فنی (Datasheet) همه تجهیزات و کالاها را تولید می‏ کند؛ و تمام نقشه‏ های مورد نیاز برای نصب تجهیزات در سایت را منتشر می‏ کند.

طراحی مهندسی اولین و مهمترین بخش اجرای یک پروژه است. در واقع مهندسی است که نتهای موسیقی را که بعدها توسط تمامی واحدهای پروژه نواخته خواهند شد، تصنیف می‏ کند: تامین تجهیزات / کالاها را بر اساس مشخصات مهندسی تدارک می‏ بیند و ساخت بر اساس نقشه‏ های مهندسی، تجهیزات را برپا و نصب می‏ کند.

وظیفه مهندسی ترجمه مجموعه ای از الزامات عملکردی (قرارداد با کارفرما) به مجموعه کاملی از نقشه‏ ها و مشخصات‏ فنی و نمایش تمام جزئیات یک مجتمع صنعتی است.

مهندسی مجموعه متنوعی از تخصصها را به کار می‏ گیرد: برای مثال فرایند، ایمنی، سیویل، برق، ابزار دقیق و کنترل؛ و تعداد زیادی از فعالیتها را شامل می‏ شود: از طراحی مفهومی سطح بالا تا تولید نقشه‏ های تفصیلی ساخت و نصب (Fabrication).

مهندسی در دو گام انجام می‏شود:

• طراحی مفهومی و یا مهندسی پایه
• و طراحی تفصیلی.

این دو فاز اغلب توسط دو پیمانکار متفاوت انجام می‏ شوند. مهندسی پایه معمولا تحت یک قرارداد خدمات (Service Contract) انجام می‏ شود، در حالیکه مهندسی تفصیلی به طور نرمال بخشی از یک قرارداد EPC (مهندسی، ساخت و تامین و یا همان قرارداد کلید در دست) است.

فاز اول طراحی، نامهای مختلفی دارد.

مهندسی پایه Basic Design

طراحی مفهومی   Conceptual Design و ...

محدوده کاری فاز مهندسی پایه عبارت است از تعریف نمودارهای فرایند، تجهیزات اصلی، پلات پلن (Plot Plan)، معماری سیستمها و غیره. این فاز با صدور مدارک اصلی تعریف کننده مجتمع صنعتی، یعنی مدارکی نظیر:

• دیاگرامهای پایگینگ و ابزار دقیق (P&ID)
• جانمایی کلی مجتمع صنعتی (Plot Plan)
• مشخصات‏ فنی تجهیزات اصلی
• دیاگرام توزیع برق
• نقشه معماری سیستم کنترل فرآیند

مدارک مهندسی پایه به عنوان بخش فنی دعوت به مناقصه EPC پروژه به کار می‏ رود.

محدوده کاری فاز مهندسی تفصیلی عبارت است از تهیه تمام مدارک مورد نیاز برای تامین و نصب تجهیزات پروژه. یعنی مدارکی نظیر:

• جهت تامین: مشخصات‏ فنی تمام تجهیزات و لیست مقادیر bill of quantities اقلام فله‏ای (Bulk)
• جهت نصب: فونداسیونها، نقشه‏ های تفصیلی نصب و غیره.

شایان ذکر است بعد از تامین تجهیرات پروژه، مهندسی تفصیلی بایست اطلاعات فروشندگان (اطلاعات واقعی تجهیزات که توسط فروشنده طراحی شده اند) را به کار گرفته و با سایر مدارک و مستندات مهندسی پروژه یکپارچه کند.

عمق جزئیات لازم برای فعالیتهای مهندسی مربوط به نصب، فعالیتهایی نظیر سیویل، سازه های فولادی (Steel Structure)، پایپینگ، برق و ابزار دقیق و نظایر آن، بر اساس تقسیم مسئولیتهای توافق شده با پیمانکاران ساخت مشخص می‏ شودمسیر لوله‏ کشی pipe routing، تهیه لیست اقلام (Material Take-Off, MTO) و تامین این لوله ها توسط این پیمانکار انجام می‏شود. بنابراین برنامه اجرای مهندسی (Engineering Execution Plan) بایست شامل ماتریس تقسیم وظایف باشد.

 همچنین، فعالیتهای مهندسی ممکن است بین مراکز مهندسی نقاط مختلفی از دنیا توزیع شود. 

مهندسی از دیسیپلین های مختلفی تفکیک می‏شود، که عمده آنها عبارتند از: مکانیک، جانمایی، سیویل، فرایند ، ایمنی، پایپینگ، برق و ....

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

گمبا GEMBA

محل‌ واقعی‌ انجام‌ کار در زبان‌ ژاپنی، گمبا نامیده می‌شود. (Gemba) به‌ معنای‌ محل‌ واقعی‌ و جایی‌ است‌ که‌ عملیات‌ اصلی‌ سازمان‌ در آن‌ انجام‌ می‌شود. در صنعت‌ ژاپن، واژه‌ گمبا به‌ اندازه‌ واژه‌ کایزن (بهبود مستمر)‌ شهرت‌ دارد. دو واژه‌ کایزن‌ و گمبا، واژه‌هایی‌ هستند که‌ در قلب‌ مدیران‌ ژاپنی‌ جای‌ دارند و مدیران‌ معمولاً‌ تصمیمات‌ خود را براساس‌ درک‌ کامل‌ این‌ دو واژه‌ اتخاذ می‌کنند. یکی از اصول مدیریتی در کایزن می‌گوید، باید بهبود در محل اشکال و حادثه مورد بررسی قرار گیرد و اسم این اصل را گمبا به معنی محل واقعی انجام کار یا بروز مشکل، گذاشته‌اند.

بر اساس این اصل برای رسیدگی به یک مشکل یا بحران نمی‌توان در دفتر کار نشست و تصمیم گرفت و به طریق اولی نمی توان در تهران بنشینیم و راجع به مشکل سوختن بچه های معصوم در یکی از مناطق محروم و یا سایر موارد برنامه‌ریزی کنیم. یکی از بزرگترین مشکلات ما همین شخصیت بازی‌هاست. تا برگه مدیر و رئیس به کسی می‌دهند، احساس غلطی در او به وجود می‌آید که باید به صندلی تکیه بزند، به میز دل خوش دارد و در اطاق عزلت بگزیند تا رعیت به سراغش آیند! این نوع مدیریت، بسیار مردود و ناموفق است و در مقابل آن نشاط و حضور دائمی در کنار کارکنان و کمک و همراهی با آنان و رفع مشکلات روزمره در محل ایجاد مشکل از ویژگی‌هایی است که باعث کارآمدی هر چه بیشتر مدیران و رشد و توسعه محیط کار آنان خواهد شد.

بر اساس Kaizen/Gemba مدیران از لاک مدیریت بیرون می‌آیند و در متن کار قرار می‌گیرند و سطح مشارکت را به معنای واقعی آن توسعه می‌بخشند و گره‌ها را با نگاهی صحیح و ملموس می‌گشایند. گمبای ژاپنی به معنای محل واقعی انجام کارهاست که اصطلاحاً برای کارگاه تولید و یا هر محلی به کار می‌رود که عملاً کارهای ارزش‌آفرین در آن انجام می‌شوند. این اصطلاح معمولاً بر این امر تاکید دارد که بهبود واقعی فقط با تمرکز بر کارگاه و از طریق مشاهده مستقیم شرایطی به دست می‌آید که کارها در آن انجام می‌شوند. ماساکی ایمایی  یکی از محققین معروف کایزن گمبا/کایزن را روشی مبتنی بر عقل سلیم می‌داند. اولین چیزی که برای بهبود باید شما انجام دهید رفتن به گمبا است.

فواید گمبا

1. بررسی‌ مشکلات‌ و تفکر درباره‌ راه‌حل‌ها
2. مقاومت‌ کم‌ در برابر تغییر
3. واقعی‌ بودن‌ راه‌حل‌های‌ ساده‌ پیشنهادی
4. اجرای‌ راه‌حل‌ها با تاکید بر عقل‌ سلیم‌ و هزینه‌ پایین
5. لذت‌ کارکنان‌ از کار و رضایت‌ از بهبودها در کارها
6. شکوفایی‌ اثربخشی‌ کارها
7. تفکر درباره‌ فرایند بهبود، ضمن‌ انجام‌ فعالیتهای‌ روزانه
8. عدم‌ نیاز به‌ تائید مدیریت‌ ارشد برای‌ ایجاد تغییر

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت اول :  قرار داد EPC چیست؟

قرارداد EPC که مخفف واژه‌های Engineering- Procurement – Construction می‌باشد، نوعی از قراردادهای پیمانکاری است که به موجب آن تمامی کارهای ضروری جهت انجام یک پروژه از ابتدا تا انتها به عهده پیمانکار گذاشته می‌شود. هدف از انعقاد قرارداد EPC این است که مسئولیت‌های اجرای پروژه و کنترل کیفیت آن بر دوش پیمانکار قرار گیرد و کارفرما که تخصص لازم را در این زمینه ندارد، صرفاً نقش ناظر داشته باشد.

می­توان گفت قراردادهای مهندسی، تدارکات و ساخت ("قرارداد EPC")، که گاهی اوقات به عنوان "قرارداد کلید در دست" (به معنی حد اعلای سپردن مسئولیت به پیمانکار) شناخته می­شود، یک قرارداد ساخت است که در آن پیمانکار ("پیمانکار EPC") مسئولیت طراحی، تدارکات، ساخت، راه اندازی و تحویل یک پروژه را بر عهده دارد. در این متن همه چیزهای لازم برای آشنایی با این نوع قراردادها اعم از تعریف، ذکر ویژگی­ها، انواع و روش­های پرداخت آن تبیین شده است.

به این ترتیب پیمانکار ابتدا با تدوین برنامه زمان­بندی، بسته­ های کاری را در" فاز مهندسی" تهیه نموده و مصالح و تجهیزات را در" فاز تدارکات" تخصیص داده و در"فاز ساخت" عملیات پروژه را مطابق با آنان پیش می­برد.

ویژگی‌های قرارداد epc

نمونه قرارداد طراحی و ساخت ، دارای ویژگی‌هایی است . از جمله:

1 – سرعت اجرای پروژه در این قراردادها بسیار بالاتر از پروژه‌های معمول است.

2 – به اندازه بالاتر برودن سرعت انجام پروژه به همان میزان باید سرمایه و پرداختی مورد نظر هم به موقع در دسترس پروژه قرار بگیرد.

3 – کارفرما و مشاورین باید به پیمانکار اعتماد کامل را داشته باشند. در صورت به وجود آمدن مشکلات احتمالی به پیمانکار اعتماد کنند و دخالت نکنند و کار را به او بسپارند. به هر حال پیمانکار مسئول پروژه است و باید آن را به انجام برساند.

4 – خریدها مخصوصاٌ خرید محصولات خارجی به صورت یک پارچه باشد تا هزینه‌ها کاهش یابد.

5 – پیمانکار باید همزمان در سه شاخه مهندسی، طراحی، تجیزات و اجرا دارای مهارت باشد.

مزایا و مشکلات قراردادهای epc

مزایای قراردادهای epc از مشکلات آن بیشتر است. به بیان مزایا و مشکلات قراردادهای epc می‌پردازیم:

1 – سریع ترین سرعت اجرای پروژه در میان قراردادهای مختلف

2 – صرفه جویی در میزان هزینه و زمانی که صرف انجام پروژه می‌شود.

3 – کارفرما از زمان اتمام قطعی کار مطمئن است و مبلغ نهایی پروژه جهت پرداخت را می‌داند.

4 – مجموعه‌های بزرگ و شرکتی مشغول انجام پروژه هستند ولی لازم نیست که کارفرما درگیر این مراحل سخت و شلوغ شود. طرف حساب کارفرما فقط پیمانکار است و تنها او را می‌بیند و از او، درباره پروژه جواب می‌خواهد. هرچند مطمئن است که تیمی حرفه‌ای روی پروژه او کار می‌کنند.

5 – کارفرما می‌تواند مدیریت بیشتری روی ریسک کار داشته باشد.

6 – این قراردادها می‌توانند قابلیت ساخت در داخل و خارج از کشور را فراهم کنند و و تولیدات داخلی را ارتقا دهند.

7 – تأمین مالی به صورت فاینانس در این روش با راحتی بیشتری امکان پذیر است.

8 – پیمانکار آزادی عمل بیشتری در طراحی، تهیه، تجهیزات و اجرای پروژه دارد و همین باعث می‌شود که بتواند خلاقیت و نوآوری بیشتری در این زمینه داشته باشد.

9 – پیمانکار در طراحی نقش دارد و همین مسئله به افزایش و بهبود کارایی و کیفیت کار کمک می‌کند.

و حالا اگر بخواهیم از مشکلات قراردادهای epc را بگوییم ، اینطور است که:

1 – اختیارات و کنترلی که در دست کارفرما است بسیار محدودتر از قراردادهای دیگر است.

2 – پروژه ممکن است ریسک داشته باشد، برای کاهش ریسک پروژه باید پیمانکار بسیار ماهر و توانا باشد.

3 – در این پروزه تامین مالی بسیار مهم است. نمی‌شود صبر کرد و هزینه را عقب انداخت. باید پرداختی ها به سرعت و سر وقت باشد تا کار پروژه عقب نماند.

4 – ممکن است پیمانکار برای کاهش هزینه‌ها از تحهیزات با کیفیت کمتری استفاده کند و محصولات مرغوب به‌کار نبرد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قرارداد EPC (مهندسی، تامین تجهیزات، اجرا) یکی از قراردادهای مهم و پیچیده‌ای است که امروزه با رشد صنعت، مورد اقبال قرار گرفته است. تا مدت‌های مدید در طرح‌های بزرگ عمرانی و صنعتی از قراردادهایی استفاده می‌شد که در آن کارفرما و پیمانکار به وسیله عاملی به نام مشاور، اجرای پروژه را برعهده می‌گرفتند. در این حالت توالی فرآیندها به دلیل عدم همپوشانی طراحی و ساخت باعث طولانی شدن زمان کلی پروژه می‌شد. به‌علاوه اصلاح و بازنگری طراحی در حین اجرا بسیار زمان بَر بود، به همین دلیل کم‌کم این نتیجه حاصل شد که از تخصص شرکت‌های پیمانکاری استفاده شود و کارفرما نقش داشته باشد و تمامی مراحل طراحی، ساخت و اجرا برعهده پیمانکار گذاشته شود.

با توجه به اهمیت موضوع ، قصد بر این است کهمطالب مرتبط با قراردادهای EPC را بصورت دسته بندی شده در اختیا ردوستان قرار داده.از تمامی بازدید کنندگان ازکانال و وبلاگ خواهشمندم ما را همیاری نمایند.

موضوعات :

1. قرار داد EPC چیست ؟

2. جایگاه قرارداد EPC در پروژه های داخلی چگونه است ؟

3. قرار داد EPC چه پیش نیازهایی دارد؟

4. مزایا و معایب قرار داد  EPC؟

5. پیش نیاز های قرار EPC چیست؟

6. مراحل و فازهای اجرایی قرار EPC چیست؟ 

....

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

انتقال تقویم در MSP

پس از اصلاح تقویم کاری پروژه در یک فایل MSP ، جهت انتقال تقویم کاری مذکور، از آن فایل به فایل پروژه دیگری در MSP مراحل زیر انجام می شود:

• بازکردن هر دو فایل پروژه در MSP
• طی کردن مسیر File > Info > Organizer
• انتخاب برگه Calendars در پنجره Organizer

در پنجره باز شده در هر یک از بخش های پایینی پنجره یعنی Calendars available in ، یکی از فایل های (پروژه های) فعال انتخاب می شود. سپس  در هر یک از پنجره های میانی ، می توان تقویم های موجود در فایل های فعال انتخابی را مشاهده نمود.

در نهایت ، در هر یک از پنجره های میانی ، می توان تقویمی را برگزید و از طریق دکمه Copy به فایل دیگر انتقال داد یا از طریق دکمه های Rename و Delete تقویم انتخابی را تغییر نام داد یا آنرا حذف کرد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

 
Catchup Plan یا برنامه جبرانی زمانی تهیه می شود که در برخی پروژه ها تاخیر پروژه برای کارفرما یا ذینفعان کلیدی پروژه به هیچ عنوان قابل پذیرش نمی باشد و بر اتمام پروژه در زمان تعیین شده تاکید موکد وجود دارد.

 در این حالت بعد از Reschedule پروژه، درصورت وجود تاخیر، نسبت به تهیه برنامه جبرانی برای کارهای باقیمانده به گونه ای که تاریخ پایان پروژه به تاریخ برنامه ای آن ( Baseline Finish ) بازگردد، اقدام می شود. در تهیه Catchup Plan می بایست عوامل اجرایی و مدیریتی در خصوص چگونگی جبران تاخیرات درگیر و مسوول باشند تا برنامه تهیه شده کاربردی و شدنی باشد.

برای فشرده‌سازی زمانی از راه حل‌های مختلفی به اقتضای برنامه زمانبندی استفاده می‌کنیم. چند مورد از این راه حل‌ها به شرح زیر می‌باشد:
موازی کردن کارها (Fast Track)
افزایش هزینه و منابع و کاهش زمان فعالیت‌ها (Crashing)
افزایش ساعات کاری روز
تبدیل روزهای غیرکاری به کاری (تغییر تقویم پروژه).
برون سپاری و کمک گرفتن از منابع دیگر.
به هر صورت باید برنامه زمانبندی را طوری تنظیم کنیم که تاریخ پایان اولیه حاصل شود. پس از فشرده‌سازی زمانی، برنامه‌ای که تهیه می‌شود به عنوان برنامه جبرانی تا پایان پروژه تلقی می‌شود.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

ایجاد سند به پروژه در پریماورا

1- از منوی Project  گزینه Wps&Docs را انتخاب نمایید.

2- گزینه Add در سمت راست نما را کلیک نمایید تا آیتم جدید اضافه شود.

3- در بخش پایینی این نما چندین زبانه وجود دارد. وارد اولین زبانه یعنی General شوید. در این زبانه مي‌توانيد اطلاعات عمومي و کلی مربوط به سند را وارد کنید.

زبانه General:

• Title : عنوان یا نام سند ایجاد شده را مشخص می‌کند.
• Reference No: شماره ارجاع سند در این قسمت وارد می‌شود.
• Version : شماره بازنگری سند را مشخص می‌کند.
• Revision date: تاریخ آخرین بازنگری سند را نشان می‌دهد.
• Document Category: دسته‌بندی (Category) که این سند در آن قرار می‌گیرد را مشخص مي‌كند

*** در قسمت Document Category با كليك بر روي سه نقطه مي‌توانيد دسته‌بندي موردنظر را از كادر محاوره‌اي Select Document Category براي سند ايجاد شده انتخاب كنيد، درصورتي‌كه دسته‌بندی موردنظر در اين كادر وجود نداشت، مي‌توانيد از منوی Admin گزینه Admin Categories را انتخاب کرده و در زبانه Document Categories با زدن گزینه Add می توانید دسته بندی مورد نظرتان را ایجاد نمایید.

سپس دوباره به صفحه Work Products and Documents برگشته و در قسمت Document Category كليك كنيد تا دسته‌بندي ايجاد شده را ديده و انتخاب نماييد.

• status: وضعیت سند را مشخص می‌کند و می‌تواند یکی از موارد زير باشد. Approved (تأیید شده)، Completed(تکمیل شده)، In Progress(در وضعیت برنامه‌ريزي)، Not Started(شروع نشده)، On Hold(معلق)، Rejected (ردشده)، Under Review (تحت بازنگری و بررسی).

• Author : تهيه‌كننده سند را مشخص می‌کند.
• Deliverable: اگر تیک این گزینه را بزنید علامت قرارداد در قسمت بالاي صفحه و در کنار نام سند (Title) نمايش داده مي‌شود.

4- زبانه Description

می‌توان توضیحات تكميلي در مورد سند را در اين قسمت وارد کرد. با کلیک بر روی گزینه Modify کادری باز می‌شود که می‌توان در صورت نیاز متن، تصویر یا پیوند اینترنتی و… را به سند اضافه کرد.

5- زبانه Files

در این قسمت می‌توانید فایل یا سند موردنظر را از درون سيستم انتخاب کرده و به نرم‌افزار وارد کنید. دو گزینه برای انتخاب فایل وجود دارد.

Public Location: اگر به وسیله این گزینه فایل موردنظر انتخاب شود، تمامي‌ كاربران می‌توانند آن سند را ببینند.

Private Location: اگر به وسیله این گزینه فایل انتخاب شود، فقط همان کاربر خاص می‌تواند آن سند را ببیند.

6- زبانه Assignment

در این قسمت می‌توانید سند موردنظر را به یک WBS یا Activity خاص تخصیص  دهید.

• Assign Activity : برای تخصیص سند به یک فعالیت خاص استفاده می‌شود.
• Assign WBS : برای تخصیص سند به یک WBS خاص استفاده می‌شود.
• Remove : برای حذف تخصیص‌ها استفاده می‌شود.

تخصیص اسناد و مدارک پروژه در پریماورا شاید توسط بسیاری از کاربران مورد توجه نباشد و شرکت ها توسط واحد DCC یا مرکز کنترل اسناد این کار را انجام دهند.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت اول : power pivot

در این بخش می خواهیم در مورد power pivote صحبت کنیم به همین منظور بهتر است ابتدا توضیح کوتاهی در خصوص آن و بعد از آن در مورد تفاوت بین pivote table  و power pivote table صحبت کرده و سپس نحوه کار با آن .

همانگونه که می دانید PivotTable ، به کاربر اجازه استفاده فقط از یک منبع اطلاعاتی را می دهد که برای یک مجوعه داده های بسیار ساده مناسب می باشد ولی این موضوع می تواند تبدیل به یک محدودیت برای ان شود چرا که در خیلی از مواقع ، اطلاعات در جداول و منابع متعدد تقسیم می شوند که در این حالت کاربر باید با استفاده از توابع VLOOKUP و یا مشابه آن، داده ها را به یک جدول واحد تبدیل کرده تا بتواند Pivot Table مورد نظر خود را ایجاد کند که انجام این کار می تواند باعث بروز مشکلاتی شده و یا شما را به نتیجه مطلوب نرساند.

Power Pivot یک افزونه (Add in) در اکسل است که شما را قادر می سازد میلیون ها داده از چندین بانک یا منبع اطلاعاتی را در یک فایل اکسل Import کرده و سپس از طریق ایجاد ارتباط (Relationships) بین اطلاعات و جداول، تجزیه و تحلیل داده ها را با سرعت بیشتری انجام دهید.

با Power Pivot دیگر نیازی نیست فرمول ها را در Sheet های مختلف بازنویسی کنید بلکه می توانید فرمول را یک بار در مدل داده (Data Model) نوشته و سپس با استفاده از چندین Pivot Table به هر میزان که می خواهید آنها را فراخوانی کنید.

Power PivotTable شبیه PivotTable می باشد، با تفاوت های زیر:

• PivotTable بر اساس یک جدول اکسل و یا محدوده داده است، در حالی که Power PivotTable می تواند بر اساس جداول داده های متعدد باشد.
• PivotTable بر اساس یک جدول اکسل است در حالیکه Power PivotTable می تواند جداول چندگانه را مدیریت کند.
• PivotTable از پنجره اکسل ایجاد شده است، در حالی که Power PivotTable از پنجره PowerPivot ایجاد شده است.

جهت فعال کردن Power Pivot در اکسل 2010 می بایست آن را دانلود و نصب کرده. 

برای فعال کردن د راکسل 2013 و 2016 از طریف مسیر زیر این کار انجام میگیرد:

File  à Option à Add insà Manage à انتخاب قسمت Com Add insà Go à درپنجره باز شده تیک گزینه   Microsoft Power Pivot for excelà Ok

در مطلب بعدی در خصوص نحوه کار با این افزونه توضیحاتی ارائه خواهد شد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

تخصیص وزن فیزیکی

گام های مورد نیاز جهت ثبت اوزان عبارتند از:

1)محاسبه مقادیر وزن ها برای هر فعالیت (جهت جلوگیری از خطای Round جمع وزن ها به عدد 1000000 برسد).

2)تعریف یک منبع از نوع Labor با کد WV و نام Weight Value و نرخ هزینه صفر.

3) تخصیص منبع به تمامی فعالیت های پروژه

4) ثبت وزن های محاسبه شده در Budgeted Labor Unit

5) در ستون Budgeted Labor Unit در محیط Activities جمع باید 1000000 باشد.

6)منبع انسانی دیگری نباید در پروژه تعریف و تخصیص یابد.

7)سازمان هایی که نیاز به تخصیص منبع و کنترل مقادیر دارند می توانند صرفا از نوع Material بدون نرخ هزینه استفاده نمایند (Labor و Nonlabor قابل استفاده نمی باشند)

لینک وبلاگ برنامه ریزی و کنترل پروژه👇👇

http://saeeddarabi64.blogfa.com

صفحه آپارات 👇👇👇

https://www.aparat.com/saeed.darabi64

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

خلاصه گام های لازم جهت تدوین برنامه زمانبندی پروژه در نرم افزار پریماورا:

1)ابلاغ پروژه و دریافت قرارداد

2) ایجاد پروژه در نرم افزار P6

3) تنظیمات پیش فرض پروژه (کدها، تقویم و...)

4) تعریف WBS

5)تعریف فعالیت ها

6) تعریف مدت زمان فعالیت ها

7) تعریف روابط فعالیت ها

8) زمانبندی پروژه

9) اصلاح روابط و مدت زمان در صورت نیاز

10) تخصیص منابع، ارزش وزنی و بودجه ریزی پروژه

11) تخصیص سایر منابع

12) اخذ تاییدیه مشاور/ کارفرما

13) ایجاد Baseline1 

14) به روز رسانی فعالیت ها

15) زمانبندی مجدد برنامه در تاریخ وضعیت

16) تهیه گزارش ها

17) تحلیل تاخیرات

18) اصلاح برنامه بر اساس تاخیرات ایجاد شده در صورت درخواست کارفرما

19) اخذ تاییدیه مشاور/کارفرما

20) ایجاد Baseline2

21) به روز رسانی برنامه زمانبندی و اخذ گزارشات بصورت هفتگی

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

نوار زمانی در پیوت تیبل - Timeline in PivotTable

فیلد زمان در بانک‌های اطلاعاتی

در بانک‌های اطلاعاتی مختلف همیشه فیلدهای تاریخ وجود دارد و ما همواره در گزارش‌ها نیاز داریم از گزینه‌های این ستون به‌عنوان شرط استفاده نماییم، که معمولاً با استفاده از فیلتر کردن از آن استفاده می‌نماییم.
در گزارش‌هایی که با استفاده از ابزار PivotTabel استفاده از فیلتر مشکلات زیر را همراه دارد:

• نمای ایجاد شده با استفاده از گزینه فیلتر سادگی دسترسی ندارد.
• در موقع انتخاب چند فیلتر نمای موجود در گزینه فیلتر نمایانگر فیلترهای انتخاب شده نیست و نمای گرافیکی مناسبی ندارد.
• سرعت اعمال تغییرات فیلترها مناسب نمی‌باشد و در زمان‌هایی که نیاز به سرعت عمل می‌باشد زمان‌بر می‌باشد.

نظر به اهمیت شرط‌های تاریخی در گزارشات در مواقعی که یکی از ستون‌ها تاریخ می‌باشد، نرم‌افزار اکسل در نسخه ۲۰۱۳ خود ابزار Timeline را جهت نمای بهتر و افزایش سرعت اعمال شرط‌های تاریخی در گزارشات PivotTabel اضافه نموده است.

اگر شما بانک اطلاعاتی دارید که چند فیلد آن اطلاعات تاریخی می‌باشد، و می‌خواهید با استفاده از ابزار PivotTabel گزارشی تهیه نمایید که شرط تاریخ در آن به کار بگیرید، می‌توانید گزینه تاریخ را منطقه فیلتر گزارش قرار دهید و تاریخ‌های مد نظر را در این گزینه اعمال نمایید. راه دوم استفاده از ابزار Timeline در گزارش PivotTabel می‌باشد.

ابزار Insert Timeline به‌عنوان فیلتر زمان

برای استفاده از Timeline گام‌های زیر را به ترتیب انجام دهید:

گام ۱: فرض نمایید بانک اطلاعاتی داریم که شامل ستون‌های زیر می‌باشد.

گام اول - تشکیل بانک اطلاعاتی

گام ۲: در ابزار PivotTable گزارش مد نظر مانند زیر را گرفته‌ایم.

گام دوم - تهیه گزارش با استفاده از ابزار PivotTable

گام ۳: با توجه به وجود ستون تاریخ درخواست و تاریخ ارسال می‌خواهیم گزارش فوق را بر اساس ماه‌های مختلف مشاهده نماییم.

بنابراین بر روی یکی از سلول‌های ایجاد شده در گزارش کلیک می‌نماییم. در منوی جدید ایجاد شده Analyze ابزار Insert Timeline را کلیک می‌نماییم ستون‌های دارای تاریخ مشاهده می‌گردد که یکی از آنها ر ا با زدن تیک انتخاب می‌نماییم.

گام سوم - استفاده از ابزار Insert Timeline

گام ۴: بعد از گذاشتن تیک بر روی ستون مورد نظر یک نوار تاریخی به صورت گرافیکی در کنار صفحه ایجاد می‌گردد که شما می‌توانید با انتخاب گزینه یا گزینه‌های تاریخی، فیلتر تاریخی مورد نظر خود را در گزارش اعمال نمایید.

گام چهارم - نتیجه نهایی استفاده از ابزار Insert Timeline

گزارش بالا گزارش خرید مشتریان به صورت نقدی و چک می‌باشد که در آن شرط ماه May و April اعمال شده است.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

پاک کردن مقادیر سلول‌ها بدون پاک شدن فرمول‌ها در اکسل

یکی از قابلیت‌های کار با مایکروسافت اکسل این میباشد که امکان استفاده مجدد از فرمول‌ها و اعمال شرایط جدید در سلول‌ها فراهم است. این قابلیت در زمان دریافت یک فایل اکسل و ویرایش سلول‌های آن (پاک کردن مقادیر سلول) بدون از دست رفتن فرمول‌ها بسیار کاربرد دارد و شما می‌توانید مقادیر دلخواه خود را وارد کنید.گاهی نیاز هست دیتاهای یک فایل حذف شود اما فرمول ها هیچ تغییری پیدا نکنند در این صورت چه کنیم؟

در سربرگ Home  از بخش Editing section روی Find & Select کلیک کنید تا منوی کشویی آن نمایش داده شود. از گزینه‌های نمایش داده شده گزینه Go To Special… را انتخاب کنید.

در پنجره باز شده گزینه رادیویی Constants را انتخاب کنید. vاز زیر گزینه‌های Formulas تیک گزینه Numbers را بزنید. در آخر OK کنید

اکنون برنامه اکسل به تجزیه و تحلیل صفحه اکسل می‌پردازد و سلول‌های که حاوی اعداد هستند را پیدا می‌کند. همچنین این برنامه سلول‌های دارای حروف و متن را انتخاب نمی‌کند.

در مرحله بعدی، بر روی محتویات نمایش داده شده در اکسل کلیک نکنید زیرا انجام این کار انتخاب فعلی شما را پاک می‌کند.اکنون از سربرگ Home و مشابه تصویر زیر بر روی آیکون پاک کن (Clear) کلیک کنید و از منوی نمایش داده شده Clear Contents را انتخاب نمایید. همچنین از صفحه کلید می‌توانید از دکمه Delete استفاده کنید.

ایجاد سطح دسترسی در اکسل با استفاده از vba

سطح دسترسی مجوزی است که از جانب مدیر یک سیستم به کاربران سیستم جهت انجام امور جاری داده می شود ، این مجوز ممکن است منحصر به فرد بوده و یا بین چند نفر مشترک باشد.

هدف از ایجاد سطح دسترسی:
اهداف گوناگونی برای ایجاد سطح دسترسی می توان در نظر گرفت اما مهم ترین و رایج ترین هدف شامل دو هدف عمده است.

1. یجاد امنیت اطلاعات
2. جلوگیری از تداخل وظایف

مهمترین تهدید برای اطلاعات یک سیستم سرقت و یا تغییرات ناخواسته توسط افراد غیر مطلع است ، دسترسی افراد به حیطه های غیر مرتبط باعث ایجاد سردرگمی و بروز مشکلات گوناگونی می گردد لذا لازم است هر کس تنها به بخشی از اطلاعات مرتبط با حیطه وظایف خود دسترسی داشته باشد.
امنیت در اکسل:
از آنجا که اکسل نرم افزاری با امنیت بسیار پایین است البته لازم به ذکر است این مورد تنها برای کاربران حرفه ای اکسل صدق می کند و کاربران عادی اکسل که بخش عمده ای از افراد را شامل می شوند امکان دسترسی به تمام قسمت های مختلف نرم افزار را نخواهند داشت.
واقعیت غیرقابل انکار این است که اکسل به دلیل عمومیت ، امکانات و سادگی مورد استفاده افراد بسیاری در حیطه های مختلف کاری قرار میگیرد لاجرم برقراری حداکثر امنیتی که اکسل قادر است فراهم کند مورد نیاز است.

به همین منظور بصورت گام به گام مراحل توضیح داده می شود:

ایجاد فایل:
ابتدا فایل مورد نظر خود را ایجاد می نماییم در این تمرین فایل مورد نظر حاوی سه شیت اصلی USER1،USER2 و USER3 خواهد بود در ادامه شیت های مورد نیاز حسب نیاز ایجاد خواهد شد.


 

ایجاد فرم:

جهت ایجاد فرم می بایست وارد محیط VBA Editor شوید برای این کار می توانید با فشردن کلید های Alt+ F11 و یا از طریق تب Developer با کلیک بر روی Visual Basic وارد شوید.

 

نکته:
اگر تب Developer را بر رو نوار منوی خود ندارید می بایست از قسمت File>Option>Customize Ribbon آنرا فعال نمایید کافیست تیک Developer را بزنید.
 

بعد از ورود به محیط VBA از منوی Insert یک User Form وارد برنامه خود کنید.

 

فرم اضافه شده به برنامه یک فرم خام است که می بایست کنترل های مورد نیاز خود را از پنجره ToolBox به فرم خود اضافه کنید ، کنترل هایی مورد نیاز ما شامل Text Box ، Combo Box ، Label و Command Button خواهد بود.
 

در قسمت نام کاربری می بایست سه کار بر فرضی User1,User2,User3 انتخاب شده و در قسمت رمزعبور پسورد موردنظر وارد گردد.
شیت جدیدی ایجاد نموده و در آن نام کاربران خود و پسورد مربوطه را وارد کنید ، این شیت را Protectdata می نامیم.

 

ستون A شامل نام کاربری و ستون B پسورد مربوط به هر نام است.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

تعدیل

معمولا در حین انجام پروژه قیمت کارها افزایش یا کاهش پیدا می کند این تغییرات قیمت در قالب صورت وضعیتی به نام تعدیل به پیمانکار پرداخت یا کسر می گردد.

به دلیل وجود اختلاف قیمت حاصله در زمان پیشنهاد قیمت پیمانکار واجرای کار در صورتی کارفرما در قرارداد لحاظ کرده باشد تعدیل به پیمانکار تعلق می گیرد.

به طور مثال ممکن است قراردادی در سه ماهه سوم سال 94 بسته شده باشد ولیکن با دستور کارفرما(بر اساس صورتجلسه تحویل زمین)ممکن است کار در سه ماهه اول 95 صورتگیرد که در این صورت تعدیل به پیمانکار تعلق می گیرد.به صورت معمول تعدیل حاصله حدود 10 در صد کل رقم قرارداد می باشد .این عدد در شرایط خاص مانند گرانی مصالح و.......قابل تعمیم نیست.

اقدام‌های مرتبط با تعدیل، که شامل رعایت ضوابط و دستورالعمل‌ها، کنترل‌ها و محاسبات است، در پنج دسته تقسیم بندی می‌شوند.

1. برآورد
2. تهیه و آماده سازی اسناد و مدارک برای اخذ پیشنهاد قیمت
3. پس از دریافت پیشنهادها و قبل از انعقاد پیمان
4. پس از انعقاد پیمان و شروع کار تا تحویل موقت
5. پس از تحویل موقت

برای تنظیم تعدیل یک پروژه، طبق دستورالعمل، برای هر صورت وضعیت محاسبات مربوط به آن را انجام می‌دهند. به عبارت دیگر خود تعدیل نیز نوعی صورت وضعیت است. برخی از اصطلاحات و تعاریفی که در دستورالعمل تعدیل آمده است، در دیگر متون فنی قبلاً ارائه شده است. در عین حال برخی از این اصطلاحات مختص این دستورالعمل بوده و نیاز است که آشنایی مختصری با آنها کسب نمایید.

• • شاخص: عددی که متوسط تغییرات قیمت هر دوره را نسبت به دوره پایه نشان می‌دهد. این شاخص ها طی بخشنامه هایی توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی منتشر می‌شود. شاخص ها بعضاً به صورت قطعی و بعضاً به صورت موقت تهیه می‌شوند.
  • دوره پایه: دوره‌ای که تمامی شاخص‌های مربوط به آن عدد ۱۰۰ است.
  • شاخص گروهی(فصلی): عددی که متوسط تغییرات قیمت‌های واحد اقلام یک فصل از فهرست بهای واحد پایه در هر دوره را، نسبت به دوره پایه نشان می‌دهد.
  • شاخص رشته‌ای: عددی که متوسط قیمت‌های واحد اقلام یک رشته از فهرست بهای واحد پایه در هر دوره را، نسبت به دوره پایه نشان می‌دهد.
  • شاخص کلی: عددی که متوسط تغییرات قیمت های واحد اقلام تمامی فهرست های واحد پایه در هر دوره را, نسبت به دوره پایه, نشان می‌دهد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

مطالبی که در یک ITP بایستی ذکر گردند را میتوان به شرح زیر دسته بندی نمود :

۱-فرمتهای خام. بطور کلی تمامی گزارشاتی که تا پایان کار بازرسی یک مجموعه مورد نیاز می باشد  ، از جمله فرمت دعوت به بازرسی ، فرمت مکاتبات ، تست جوشکار ، بازرسی ابعادی و… بایستی با یک روند شماره گذاری مناسب و با اختصاص یک شماره مرجع جهت هر گزارش در یک ITP قرار گرفته و فرمتهای خام بعنوان مرجع ممهور به مهر کلیه دستگاههای مرتبط به امر بازرسی در سایت گردد.

۲- نوع فعالیت اجرایی که در سایت انجام می شود. دراین قسمت باید با دسته بندی نوع فعالیتهایی که پیش از حضور در سایت ویا در سایت در حال انجام است قسمتهایی را بعنوان ایستگاه کنترلی تعریف کرد. بعنوان مثال می توان به فعالیت برشکاری اشاره کرد که باید در موارد حساس حتی در مرحله نشانه گذاری جهت برشکاری نیز ایستگاه جهت بررسی و کنترل تعریف نمود.

۳- فعالیتی که گروههای کنترلی از جمله گروه کنترل کیفیت ، گروه نظارت و کارفرما در این مرحله بایستی انجام دهند. به عنوان مثال در مورد برشکاری گروههای کنترلی بایند عمل بازرسی چشمی و ابعادی مربوط به قطعه برش خورده را انجام دهند.

۴- مشخص نمودن مرجع پذیزش و تولورانسهای مربوطه. در این قسمت از مدرک بایستی مرجعی جهت مشخص نمودن نحوه انجام بازرسی و حدود پذیرش عیوب مشاهده شده معرفی نمود. بعنوان مثال در مورد برشکاری ، بایستی نقشه یا شماره  استانداردی در مورد تولورانسهای ابعادی یابندی از  Fabrication Procedure را که تولورنسهای مجاز را ذکر نموده ، بیان نمود.

۵- بیان نمودن نوع مدرک صادر شده در این مرحله از بازرسی. در این ستون می باید نام و شماره گزارشی را که با توجه به جدول گزارشهای خام ، باید در این مرحله صادر گردد ، ذکر شود. بعنوان مثال در مورد عملیات برشکاری باید نوع مدرک ” گزارش بازرسی چشمی و ابعادی” و شماره آن بعنوان مثال ” ۰۱۲″ ذکر شود.

۶- در مرحله آخر نوع ایستگاه بازرسی برای هر گروه کاری حاضر در سایت معرفی می گردد. انواع ایستگاههای بازرسی بایستی با حروف اختصاری معرفی شوند که این حروف اختصاری در قسمت اول مدرک توضیح داده می شود. انواع مرسوم ایستگاههای بازرسی به شرح زیر می باشند :

Review : این ایستگاه جهت بررسی مدارک می باشد و گروه اجرایی می توانند به کار اجرایی خود ادامه دهند و در نهایت بایستی که مدارک مربوطه را جهت بازنگری ارائه دهند.

Approve : این ایستگاه نیز همانند ایستگاه قبل جهت بررسی مدارک می باشد ، با این تفاوت که تا تایید مدارک ارائه شده ، گروه اجرایی مجاز به ادامه کاری که بایستی بر اسا این مدارک انجام دهند نمی باشد.

Witness : در این مرحله بایستی که نمایندگان گروههای بازرسی معرفی شده باشند. گروه اجرایی بایستی طبق توافق مدتی قبل از رسیدن کار اجرایی به این مرحله بعنوان مثال ۲ روز ، به صورت کتبی مراتب را جهت بازرسی به گروههای کنترلی ، نظارت و کارفرما اطلاع دهد. کار اجرایی در این مرحله متوقف نخواهد شد و بازرس بنا به تشخیص خود در این مرحله از بازرسی حضور خواهد یافت یا از حضور خودداری خواهد کرد ولی در هر زمانی که بازرس خواستار بررسی مدارک مربوطه باشد باید این مدارک در اختیار او قرار گیرد و او موظف است که نسبت به تایید این مدارک اقدام نماید.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

 ITP: Inspection Test Plan یا QCP: Quality Control Plan

رویه ای است که با استفاده از آن ، توافقات بین گروههای اجرایی سایت ، کنترل کیفیت ، نظارت و کارفرما جهت تعیین روال کار بازرسی انجام می گیرد.

آماده سازی این مدرک بطور کلی حساسیت ویژه ای در اجرای روند پروژه خواهد داشت زیرا از یک سو در صورت تعیین تعدادنقاط بازرسی زیاد  و نوع نامناسب در طول کار ، سرعت کار بسیار کاهش یافته و در برخی موارد بدلیل نیاز به دوباره کاری هزینه های تحمیلی به گروه اجرایی به شدت افزایش می یابد. از سوی دیگر در صورت تعریف نشدن ایستگاههای مناسب و کم کردن این بازرسی ها علاوه بر این که در بسیاری از موارد پس از انجام یک مرحله از کار امکان بازرسی و عیب یابی در مرحله بعدی از بین خواهد رفت ، پیمانکاران اجرایی نیز توجه خود را به کیفیت کار از دست خواهند داد.همچنین نوع ITP تعریف شده تا حدی تعیین کننده تعداد نفرات لازم جهت گروه کنترل کیفیت می باشد.  مسائل بسیاری در تدوین این مدرک باید مورد توجه قرار گیرد که به ترتیب مورد بررسی قرار می گیرند.

در قسمت نخست باید جهت تهیه یک ITP مناسب ، کلیه مدارک ارائه شده توسط کارفرما و Spec مربوط به پروژه به صورت کامل توسط نفرات مورد بازخوانی قرار گیرد. همچنین در برخی موارد توصیه می گردد که جلساتی با طراح و دفتر فنی جهت بررسی و مشخص نمودن نقاط حساس مشخص گردد. پس از جمع بندی اولیه جلسه ای از طرف گروه نظارت کارفرما و کنترل کیفیت در محل سایت بایستی تشکیل شود تا دو گروه نقطه نظرات کلی یکدیگر را در خصوص تدوین این مدرک به یکدیگر منتقل نمایند.

مطلبی که باید به آن توجه ویژه نمود آن است که در صورتی که این مستند پیش از حضور گروه های نظارتی در سایت آماده گشته وظیفه گروههای حاضر در سایت بازخوانی این مستند و در صورت لوزوم ارائه پیشنهاد اصلاحیه می باشد چراکه در نهایت گروههای حاضر در سایت مسئول کنترل و تضمین کیفیت کار بوده و بایستی نسبت به تایید کتابچه نهایی پروژه اقدام کنند.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

قرارداد پیمانکاری طرح و ساخت توأم D.B

در این قرارداد، کارفرما مسئولیت اجرای پروژه پیمانکاری را به پیمانکار طراح و سازنده واگذار می نماید و کارفرما صرفاً با یک تأمین کننده خدمات طراحی و ساخت ارتباط دارد مسئولیت و ریسک کارفرما در این روش به حداقل می رسد و سازمان طراح سازنده مسئولیت تمامی خدمات طراحی، تدارکات و ساخت پروژه را به عهده می گیرد. در این سیستم امکان انجام طرح و ساخت سریع به حداکثر می رسد. بر این اساس کارفرما یا مشاورش، پروژه پیمانکاری را تا مرحله طراحی می بایست پیش برده و پس از تکمیل طراحی از طریق مناقصه، تدارکات و اجرای پروژه را به پیمانکار واگذار می کند.

انجام تشخیص صلاحیت طراح - سازندگان از قبل، عملی است که کمک زیادی به تسهیل انتخاب طراح- سازنده می کند، این کار باعث محدودشدن لیست پیشنهاد دهندگان و ایجاد رقابت منطقی بین واجدین صلاحیت می گردد. کارفرما اغلب طرح و ساخت را برای انتقال ریسک و کاهش تلاش های هماهنگی برای ایجاد یک موجودیت قراردادی و تضمین بالاترین سطح هماهنگی استفاده می کند. نقش کارفرما در طرح و ساخت عموماً درگیری زودهنگام در تعریف معیارهای پروژه است و در ادامه، تلاش های مدیریتی کمتری انجام می دهد، چرا که سازنده پروژه را براساس ضوابط تعیین شده انجام می دهد. در این سیستم پیمانکار علاوه بر فاز اجرا، طراحی و مهندسی پروژه را نیز برعهده دارد. در این حالت پیمانکار دارای بخش طراحی در داخل مجموعه خود است یا از تیمی در بیرون از مجموعه خود برای خدمات مهندسی و طراحی استفاده می کند. از مزایای این سیستم حضور یک عامل در بخش طراحی و اجرا است.

مزایای قرارداد طرح و ساخت توأم (D-B)

– مسئولیت کامل طراحی و ساخت با یک مجموعه
– درگیری کارفرما با فرایند طراحی و ساخت در حداقل ممکن
– نقش کارفرما عمدتاً مدیریت قرارداد و یا تأیید مراحل اجرا می باشد
– روند سریع پروژه
– کاهش هزینه
– صرف زمان زیاد جهت انتخاب پیمانکار طرح و ساخت

معایب قرارداد طرح و ساخت توأم (D-B)

• به جهت آنکه بخش عمده توسط یک پیمانکار انجام می شود امکان دارد انتظارات کارفرما به خوبی برآورده نشود.
• پیچیدگی ارزیابی در انتخاب پیمانکار منجر به کاهش رقابت و افزایش قیمت می شود.
•  در پروژه هایی که نیاز به تخصص های مختلف می باشد ریسک بالایی را به کارفرما منتقل می کند.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

ساختار شکست پیشنهادی (WBS) جهت اجرای ساپورت پایپینگ:

Piping Support

Material Handling    
Sandblast/Painting    
Cutting/Assembling/Welding    
Erection at Site    
Touch Up    
Final Inspection&QC Form    
 

جهت مشاهده سایر ساختار شکست ها به " کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه "بپیوندید:

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

یکی دیگر از مدارکی که به عنوان پیش نیاز فعالیت های اجرایی می باشد و باید توسط پیمانکار قبل از شروع فعالیت تهیه و نهایی گردد ITP می باشد:

(ITP(Inspection Test Plane یا ( QCP(Quality Control Plane رویه ای است که با استفاده از آن ، توافقات بین گروههای اجرایی سایت ، کنترل کیفیت ، نظارت و کارفرما جهت تعیین روال کار بازرسی انجام می‌گیرد. در ITP فعالیت‌های بازرسی و مسئولیت های نقاط بازرسی برای سازمان های مختلف از جمله پیمانکار جزء(SUBCONTRACTOR)، پیمانکار اصلی(GENERAL CONTRACTOR) ،سازمان‌شخص ثالث (TPA) و کارفرما (OWNER) مشخص شده است.

 آماده سازی این مدرک بطور کلی حساسیت ویژه ای در اجرای روند پروژه خواهد داشت زیرا از یک سو در صورت تعیین تعدادن قاط بازرسی زیاد و نوع نامناسب در طول کار ، سرعت کار بسیار کاهش یافته و در برخی موارد بدلیل نیاز به دوباره کاری هزینه های تحمیلی به گروه اجرایی به شدت افزایش می یابد. از سوی دیگر در صورت تعریف نشدن ایستگاه‌های مناسب و کم کردن این بازرسی ها علاوه بر این که در بسیاری از موارد پس از انجام یک مرحله از کار امکان بازرسی و عیب یابی در مرحله بعدی از بین خواهد رفت ، پیمانکاران اجرایی نیز توجه خود را به کیفیت کار از دست خواهند داد.همچنین نوع ITP تعریف شده تا حدی تعیین کننده تعداد نفرات لازم جهت گروه کنترل کیفیت می باشد.  مسائل بسیاری در تدوین این مدرک باید مورد توجه قرار گیرد که به ترتیب مورد بررسی قرار می گیرند.

  مهمترین نقاط بازرسی(Inspection Test Point) در ITP :

(H (Hold Point: سطحی از بازرسی است که بازرس کارفرما (خریدار) باید مطابق با RFI (Request For Inspection) جهت بازرسی دعوت شود.

تا زمانی که بازرس کارفرما (خریدار) حضور نیابد و بازرسی صورت نگرفته باشد ادامه مرحله بعدی فعالیت برای پیمانکار (سازنده) مجاز نمی باشد.

در واقع دعوت و حضور بازرس کارفرما (خریدار) جهت بازرسی فعالیت ضروری می باشد و در صورت عدم حضور بازرس کارفرما (خریدار) آن فعالیت برای پیمانکار (سازنده) تایید نمی شود.

  ( W (Witness : سطحی از بازرسی است که بازرس کارفرما (خریدار) باید مطابق با RFI (Request For Inspection) جهت بازرسی دعوت شود و چنانچه بازرس کارفرما (خریدار) طبق زمان مشخص شده در RFI حضور نیابد ادامه مرحله بعدی فعالیت برای پیمانکار (سازنده) مجاز می باشد.

 Hold Point از اهمیت و حساسیت ویژه ای برخوردار است ولی در Witness Point چنانچه بازرس به دلایلی حضور نیابد پیمانکار (سازنده) می تواند به فعالیت خود ادامه دهد.

در قسمت نخست باید جهت تهیه یک ITP مناسب ، کلیه مدارک ارائه شده توسط کارفرما و Spec مربوط به پروژه به صورت کامل توسط نفرات مورد بازخوانی قرار گیرد. همچنین در برخی موارد توصیه می گردد که جلساتی با طراح و دفتر فنی جهت بررسی و مشخص نمودن نقاط حساس مشخص گردد. پس از جمع بندی اولیه جلسه ای از طرف گروه نظارت کارفرما و کنترل کیفیت در محل سایت بایستی تشکیل شود تا دو گروه نقطه نظرات کلی یکدیگر را در خصوص تدوین این مدرک به یکدیگر منتقل نمایند.

مطلبی که باید به آن توجه ویژه نمود آن است که در صورتی که این مستند پیش از حضور گروه های نظارتی در سایت آماده گشته وظیفه گروههای حاضر در سایت بازخوانی این مستند و در صورت لوزوم ارائه پیشنهاد اصلاحیه می باشد چراکه در نهایت گروههای حاضر در سایت مسئول کنترل و تضمین کیفیت کار بوده و بایستی نسبت به تایید کتابچه نهایی پروژه اقدام کنند.

مطالبی که در یک ITP بایستی ذکر گردند را میتوان به شرح زیر دسته بندی نمود :

۱-فرمتهای خام. بطور کلی تمامی گزارشاتی که تا پایان کار بازرسی یک مجموعه مورد نیاز می باشد  ، از جمله فرمت دعوت به بازرسی ، فرمت مکاتبات ، تست جوشکار ، بازرسی ابعادی و... بایستی با یک روند شماره گذاری مناسب و با اختصاص یک شماره مرجع جهت هر گزارش در یک ITP قرار گرفته و فرمتهای خام بعنوان مرجع ممهور به مهر کلیه دستگاههای مرتبط به امر بازرسی در سایت گردد.

۲- نوع فعالیت اجرایی که در سایت انجام می شود. دراین قسمت باید با دسته بندی نوع فعالیتهایی که پیش از حضور در سایت ویا در سایت در حال انجام است قسمتهایی را بعنوان ایستگاه کنترلی تعریف کرد. بعنوان مثال می توان به فعالیت برشکاری اشاره کرد که باید در موارد حساس حتی در مرحله نشانه گذاری جهت برشکاری نیز ایستگاه جهت بررسی و کنترل تعریف نمود.

۳- فعالیتی که گروههای کنترلی از جمله گروه کنترل کیفیت ، گروه نظارت و کارفرما در این مرحله بایستی انجام دهند. به عنوان مثال در مورد برشکاری گروههای کنترلی بایند عمل بازرسی چشمی و ابعادی مربوط به قطعه برش خورده را انجام دهند.

۴- مشخص نمودن مرجع پذیزش و تولورانسهای مربوطه. در این قسمت از مدرک بایستی مرجعی جهت مشخص نمودن نحوه انجام بازرسی و حدود پذیرش عیوب مشاهده شده معرفی نمود. بعنوان مثال در مورد برشکاری ، بایستی نقشه یا شماره  استانداردی در مورد تولورانسهای ابعادی یابندی از  Fabrication Procedure را که تولورنسهای مجاز را ذکر نموده ، بیان نمود.

۵- بیان نمودن نوع مدرک صادر شده در این مرحله از بازرسی. در این ستون می باید نام و شماره گزارشی را که با توجه به جدول گزارشهای خام ، باید در این مرحله صادر گردد ، ذکر شود. بعنوان مثال در مورد عملیات برشکاری باید نوع مدرک " گزارش بازرسی چشمی و ابعادی" و شماره آن بعنوان مثال " ۰۱۲" ذکر شود.

۶- در مرحله آخر نوع ایستگاه بازرسی برای هر گروه کاری حاضر در سایت معرفی می گردد. انواع ایستگاههای بازرسی بایستی با حروف اختصاری معرفی شوند که این حروف اختصاری در قسمت اول مدرک توضیح داده می شود. انواع مرسوم ایستگاههای بازرسی به شرح زیر می باشند :

Review : این ایستگاه جهت بررسی مدارک می باشد و گروه اجرایی می توانند به کار اجرایی خود ادامه دهند و در نهایت بایستی که مدارک مربوطه را جهت بازنگری ارائه دهند.

Approve : این ایستگاه نیز همانند ایستگاه قبل جهت بررسی مدارک می باشد ، با این تفاوت که تا تایید مدارک ارائه شده ، گروه اجرایی مجاز به ادامه کاری که بایستی بر اسا این مدارک انجام دهند نمی باشد.

Witness : در این مرحله بایستی که نمایندگان گروههای بازرسی معرفی شده باشند. گروه اجرایی بایستی طبق توافق مدتی قبل از رسیدن کار اجرایی به این مرحله بعنوان مثال ۲ روز ، به صورت کتبی مراتب را جهت بازرسی به گروههای کنترلی ، نظارت و کارفرما اطلاع دهد. کار اجرایی در این مرحله متوقف نخواهد شد و بازرس بنا به تشخیص خود در این مرحله از بازرسی حضور خواهد یافت یا از حضور خودداری خواهد کرد ولی در هر زمانی که بازرس خواستار بررسی مدارک مربوطه باشد باید این مدارک در اختیار او قرار گیرد و او موظف است که نسبت به تایید این مدارک اقدام نماید.

Spot Witness : بررسی مراحل اجرایی و بازرسی در این قسمت به عهده بازرس بوده و نیازی به صدور دعوتنامه کتبی جهت بازرسی در این مقطع نمی باشد.

Hold Point : تمامی شرایط در این ایستگاه بازرسی همانند ایستگاه Witness می باشد با این تفاوت که بازرس بایستی در این مرحله حضور یابد و گروه اجرایی بدون تایید مجاز به ادامه کار نمی باشند.

 اما چند مورد بسیار حساس و ریز که در اجرای روند بازرسی برای من ایجاد مشکل کرد را با شما در میان می گذارم ، به امید این که با رعایت این نکات ، مشکلاتی که من با آنها مواجه بودم را تجربه نکنید.

اولین مطلب که به نظر من در تدوین ITP   مهم است ، تهیه فرمتهای خام مربوط به فرآیندهای بازرسی تا مراحل پایانی کار است.

حتما بخاطر داشته باشید که هنگام تعریف ایستگاه بازرسی ، استاندارد مرجع مورد استفاده در آن مرحله و شماره فرمت تایید شده توسط کارفرما برای آماده سازی در آن مرحله را ذکر کنید. عدم آماده سازی فرمتهای خام در ابتدای کار باعث خواهد شد که با تغییر نفرات چه در قسمت کنترل کیفیت و چه در بخش کارفرما ، سلایق شخصی باعث تغییر چندین باره شکل فرمتها گردد.

دومین مورد در تهیه ITP  ، ذکر تمامی رویه های کاری مانند روش ساخت ، روش رنگ آمیزی، بازنگری نقشه های اجرایی و... به عنوان ایستگاه Hold Point  می باشد. توجه به این مطلب که شروع کار اجرایی بدون تایید این مدارک توسط کارفرما ، می تواند باعث وارد آمدن خسارات مالی شدید به پیمانکار جهت تصحیح مراحل قبلی کاری گردد، حائذ اهمیت ویژه می باشد.

مطلب بسیار مهم و حساسی که در بیشتر موارد به آن توجه نمی شود جلسه (PIM(Pre Inspection Meeting می باشد. اکیدا توصیه می کنم که بدون برگزاری این جلسه و تهیه صورتجلسه که تایید تمامی گروههای درگیر در آن موجود باشد ، اقدام به شروع کار بازرسی نکنید.

لینک کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

از مدارکی که به عنوان پیش نیاز فعالیت های اجرایی می باشد و باید توسط پیمانکار قبل از شروع فعالیت تهیه و نهایی گردد AFC  می باشد: 

 AFC) Approved For Construction) : ارسال مدارک مهندسی جهت اجرا یا ساخت

تایید شده برای اجرا. نقشه هایی که در یک پروژه طراحی می شود، تا به مرحلۀ اجرا برسد بارها مورد بازبینی (revision) قرار می گیرند که این بازبینی ها از عوامل مختلف همچون تغییر در فرایند، تا مسایل ایمنی، محدویت های فضایی و ... ناشی می شود و چنانچه نقشه ای پس از اجرا دچار بازبینی شود باعث دوباره کاری خواهد شد. پس نقشه را خیلی زود نمی توان به واحد اجرا سپرد، چون ممکن است دچار تغییرات شود. از طرفی تاخیر در تحویل نقشه به واحد اجرا باعث تاخیر در راه اندازی پروژه می شود. بنابراین در زمانی بهینه که احتمال تغییرات اساسی پایین است و بدون تاخیر بی مورد، نقشه ها توسط کارفرما برای اجرا تایید شده و تحویل پیمانکار اجرایی می شود که برای مشخص شدن این نقشه ها، روی آنها یک مُهر AFC زده می شود، بدین معنی که پیمانکار مجاز است نقشۀ مورد نظر را اجرا کند.

لینک کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

TBE چیست؟

در کانال تلگرام مطلبی در خصوص مراحل یا سکوئنس پیشنهادی جهت بخش تامین تجهیزات آمده است که یکی از اصطلاحات آن TBE می باشد. در زیر توضیحی در مورد این مطلب آورده شده است:

مدرکی در پروژه به نام TECHNICAL BID EVALUATION با مخفف TBE و یا ارزیابی فنی پیشنهاددهندگان تولید می گردد که نحوه تولید آن بدین صورت است، در بخش تدارکات بسیاری از اقلام و تجهیزات پروژه دارای سازندگان و تامین کنندگان متعدد و متفاوتی می باشد. از اینرو واحد تدارکات براساس ضوابط خویش و سازمان از برخی از سازندگان پیشنهاد فنی و مالی دریافت می نماید تا بتواند نسبت به تدارک اقلام پروژه اقدام نماید. پیشنهادات فنی پیشنهاددهندگان براساس مشخصات و مدارک درخواست شده کارفرما می باشد. بعضا مشاهده می گردد که برای برخی ازاقلام به خصوص تجهیزات بایستی جدول و گزارش مقایسه ای پیشنهاددهندگان باهم و مطابقت آن با درخواست اصلی مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار گیرد. از اینرو واحد مهندسی و یا مشاور مهندسی موظف به تهیه چنین گزارشی می گردد که دارای اطلاعات فنی مقایسه شده می باشد. ارزش این مدرک برای کارفرما جهت حصول اطمینان از خرید خویش بسیار حائز اهمیت است. از سوی دیگر لازم است که تهیه این مدرک توسط متولی مهندسی در زمان کافی ومناسبی صورت گیرد تا فرایند خرید در زمان خویش ادامه یابد. از اینرو براساس مشاهدات ثبت شده متوسط زمان تهیه این گزارش در صورت دریافت همزمان تمام پیشنهاددهندگان از یک هفته تا حداکثر یک ماه متناسب با تجهیز می باشد.

این مطلب به صورت تفضیلی تر در صفحه زیر آوده شده است:

http://saeeddarabi64.blogfa.com/post/298

لینک وبلاگ برنامه ریزی و کنترل پروژه👇👇
http://saeeddarabi64.blogfa.com

صفحه آپارات 👇👇👇

https://www.aparat.com/saeed.darabi64

لینک کانال تلگرام 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

جهت مشاهده Step ها یا سکوئنس بخش تامین تجهیزات (Procurement) یا اصطلاحاً P از قراردادهای EPC  به " کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه "بپیوندید:

لینک وبلاگ برنامه ریزی و کنترل پروژه👇👇
http://saeeddarabi64.blogfa.com

صفحه آپارات 👇👇👇

https://www.aparat.com/saeed.darabi64

لینک کانال تلگرام 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

ساختار شکست (WBS) پیشنهادی جهت اجرای جاده آسفالت:

Asphalt Road

Earth Work   
Sub Base Course   
Base Course   
Binder/prime Coat   
Wearing /Tack coat   
Road Shoulder/Curb   
Final Check/QC   

جهت مشاهده سایر ساختار شکست ها، به " کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه "بپیوندید:

لینک وبلاگ برنامه ریزی و کنترل پروژه👇👇
http://saeeddarabi64.blogfa.com

صفحه آپارات 👇👇👇

https://www.aparat.com/saeed.darabi64

لینک کانال تلگرام 👇👇

http://t.me/saeeddarabi20

ساختار شکست (WBS) مناسب جهت اجرای خنک کننده (Air Cooler) :

Air Cooler

Structure Assembling   

Structure Erection   

Align Structure Cooler   

Fan & Motor Install   

Fin Cooler Install   

Bundle Assembly   

Align Fan & Motor & Gear Box & Blades   

Roundness Check   

Tube Connection   

Final Inspection & QC form   

جهت مشاهده سایر ساختار شکست ها، به " کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه "بپیوندید:

اطلاعات تماس:

کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه:  http://t.me/saeeddarabi20

صفحه آپارت: https://www.aparat.com/saeed.darabi64

ایمیل: saied.darabi64@gmail.com

Duct banks: تعدادی لوله که برای محافظت و تحکیم کابل کشی طراحی شده اند.همواره در اکثر پروژه های راهسازی (جاده های ریلی ) اجرا و نگهداری خطوط تأسیسات با مشکلات زیادی رو به رو بوده است.جهت سهولت در پروسه اجرا و نگهداری این خطوط از قطعات پیش ساخته بتنی (داکت بتنی) استفاده میگردد.

Duct Bank ها در پیکربندی های مختلفی ساخته شده اند که مجاری با اندازه های مختلف را در خود جای می دهد. هر مجرا از یک لوله PVC تشکیل شده است که شامل سیم کشی عایق بندی شده می باشد.

اطلاعات تماس:

کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه:  http://t.me/saeeddarabi20

صفحه آپارت: https://www.aparat.com/saeed.darabi64

ایمیل: saied.darabi64@gmail.com

ساختار شکست مناسب جهت اجرای Duct Bank:

Excavation

Conduit Tube Arrangement

Form Work

Concrete Pouring

Inspection & QC form /Back-Fill

جهت مشاهده سایر ساختار شکست ها، به کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه بپیوندید:

اطلاعات تماس:

کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه:  http://t.me/saeeddarabi20

صفحه آپارت: https://www.aparat.com/saeed.darabi64

ایمیل: saied.darabi64@gmail.com

جهت دیدن کلیپ آموزشی ساخت داشبوردهای مدیریتی و نمودارهای داینامیک در اکسل (قسمت چهاردهم ) ، قسمت آخر به کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه بپیوندید:

http://t.me/saeeddarabi20

اطلاعات تماس:

کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه:  http://t.me/saeeddarabi20

صفحه آپارت: https://www.aparat.com/saeed.darabi64

ایمیل: saied.darabi64@gmail.com

جهت دیدن کلیپ آموزشی ساخت داشبوردهای مدیریتی و نمودارهای داینامیک در اکسل (قسمت سیزدهم) به کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه بپیوندید:

http://t.me/saeeddarabi20

اطلاعات تماس:

کانال تلگرامی برنامه ریزی و کنترل پروژه:  http://t.me/saeeddarabi20

صفحه آپارت: https://www.aparat.com/saeed.darabi64

ایمیل: saied.darabi64@gmail.com