قسمت سوم:

فرآیند ساخت یا تامین تجهیزات پروژه

1-برنامه خريد (Procurement Plan)

مدير پروژه مسئوليت بازنگري نيازهاي پروژه به همراه تيم پروژه و ارائه برنامه زمانبندي كه مشخص ‎كننده نيازهاي تأمين كالا/ تجهيزات پروژه بر اساس شرایط قراردادي باشد را دارد. محدوده كاري، وجوه مشترك واحد مهندسي، واحد تداركات، كارفرما و ساير اعضاء درگير مي‎بايست در اين زمانبندي مشخص گردند. هر بخش مي‎بايست وظایف خود را با رعايت فعاليت‎هاي تداركاتي، برنامه زمانبندي و وجوه مشترك مشخص شده به نحو احسن اجراء نمايد. زمانبندي و كنترل فعاليت‎هاي تداركات، اولويت‌ها، مغايرت‎ها و فعاليت‎هاي اصلاحي مي‎بايست توسط مدير تداركات با همكاري مدير پروژه نظارت گردد.

زمانی که در فاز مهندسی مدارک و مستندات خرید شامل مدارک MR و MTO توسط تیم مهندسی تهیه می شوند، کار تیم تدارکات نیز در آن پروژه آغاز می گردد. مدارک تهیه شده توسط تیم مهندسی با سایر مدارک فنی و مهندسی مرتبط نظیر نقشه ها، محاسبات و برگه های فنی پیوست درخواست خرید به سیستم مدیریت پروژه های خرید و تدارکات ارسال می گردند.

2- منابع تأمين (Sources of Supply)

مدير تداركات مي‎بايست به همراه مدير پروژه جهت شناسائي تأمين‎ كنندگان داخلي و يا خارجي اقدامات لازم را انجام دهد. ايشان مسئول هستند تأمين ‏كنندگاني را انتخاب نمايند كه توسط كارفرما در قرارداد بعنوان تأمين‏ كنندگان واجد شرایط تعيين و مشخص شده‎اند و مذاكرات مقدماتي با تأمين‏ كنندگان پيشنهاد شده، جهت اطمينان از اينكه هر كدام از اين تأمين ‏كنندگان كاملا توانائي تأمين سرويس‎هاي مورد نظر را دارند، انجام خواهند داد. در غير اينصورت مي‎بايست تأمين ‎كننده جديد به تأیید كارفرما برسد و شامل مراحل پيش ارزيابي، ارسال كاتالوگ و ليست پروژه‎هاي مشابه ايكه تأمين‎ كننده در آنها حضور داشته مي‎باشد.اولويت اول مي‎بايست به شركت‎هاي ايراني كه توانائي توليد تجهيزات و كالا را با رعايت كامل استانداردها و مدارك فني پروژه را دارا باشند واگذار گردد. حدالامكان پيمانكار مي‎بايست در جهت حداكثر رساندن تداركات كالا و تجهيزات كه در ايران ساخته مي‎شوند هدف‎ گذاري نمايد تا جايي كه كيفيت نهايي كار خدشه پيدا ننمايد.

3- استعلام كالاي پروژه (Material Requisition (MR

استعلام كالاي پروژه مي‎بايست شامل شرح فني كامل كالا و يا خدمات مورد نياز شامل مدارك مهندسي، مشخصات فني، نقشه‎ها و شرايط قرارداد باشد. استعلام كالاي پروژه بايد كاملا محدوده خدمات فروشنده، آزمايشات، بازرسي و مدارك فني وابسته را مشخص نمايد.پيمانكار مي‎بايست مطمئن باشد كه استعلام‎هاي صادره منطبق با برنامه‎هاي زمانبندي تداركات پروژه صادر گرديده است. در ابتداي خريد و كنترل كالا، پيمانكار بايد بررسي نمايد كه نيازهاي نصب و ساخت مطابق با شرایط مقداري، كيفي و برنامه زمانبندي مي‎باشد.

4- ارسال مدارك استعلام

مدير تداركات به محض دريافت مدارك استعلام و به جهت تضمين شرایط حقيقي خريد، زمان محدود و مجاز براي دريافت پيشنهادات و قراردادن آنها در دستور خريد طبق مشخصات فني پروژه، تعداد مناسبي از فروشندگان تأیيد صلاحيت شده از ليست فروشندگان را انتخاب خواهد نمود.بعد از انتخاب فروشنده داراي صلاحيت، مدارك استعلام كالاي پروژه به آنها ارسال خواهد شد. يك هفته قبل از اتمام تاريخ استعلام، پي‎گيري كننده تداركات دريافت مدارك استعلام را با فروشندگان كنترل خواهد نمود. در صورت تمديد تاريخ پايان مناقصه اين موضوع به كليه فروشندگان اعلام خواهد گرديد. كميته‎اي جهت بررسي و تصميم‎گيري بر روي فروشندگان انتخاب شده، تشكيل خواهد شد. پيمانكار مدارك استعلام به‎ همراه كليه مدارك فني و اقتصادي پيوستي را جهت برآورده نمودن مشخصات فني پروژه تهيه خواهند نمود. براي مواردي كه بيش از يك منبع جهت تهيه آنها وجود دارد، مدارك استعلام مي‎بايستي حداقل به 3 فروشنده موجود در ليست فروشندگان و يا فروشندگان تائيد شده توسط كارفرما ارسال گردد.

5-پيشنهاد فروشنده Vendor Proposal

پس از دريافت پيشنهادات (پيشنهادات فني و مالي) كميته انتخاب فروشنده مدارك رسيده را كنترل و جهت مقايسه تائيد مي‎نمايد. مستندسازي فني فروشنده انجام و بين بخش‎هاي مهندسي توزيع مي‎گردد. مدارك مالي فروشنده تا نهائي‎شدن شفاف‎سازي فني و آناليز مدارك فني بصورت در كميته محرمانه نگهداري مي‎گردد.

6-شفاف‎سازي با پيشنهاددهندگان Clarification with bidders:

واحد مهندسي پيشنهادات فني فروشندگان را مطالعه و ليست سئوالات، مغايرت‎ها و يا ابهامات مشخصات فني با الزامات فني پروژه را جهت شفاف‎سازي فروشنده ارائه خواهد نمود.

واحد تداركات بخش بازرگاني (قيمت‎هاي برآورد شده، شرايط حمل، شرايط بازرگاني) را بازنگري و كنترل خواهد نمود. در برخي موارد، شفاف‎سازي فروشندگان و اطمينان از تطابق كامل با استعلام كالاي پروژه و تصميم‎گيري نهائي بر عهده مدير پروژه خواهد بود.شفاف‎سازي فروشندگان مي‎بايست توسط مدير تداركات هماهنگ گردد.

7-مقايسه و انتخاب فروشندگان Evaluation and selection of vendors

آناليز فني پيشنهادات TBE) Technical Bid Evaluation )

نتايج آناليز پيشنهادات و پيشنهادات فني قابل قبول مي‎بايست توسط واحد مهندسي تهيه گردد. هر گزارش آناليز فني بايد حاوي جدول مقايسه‎اي پيشنهادات فني ارائه شده توسط فروشندگان باشد.كليه اطلاعات در گزارش آناليز فني ميبايست مطابق با مباني MR مقايسه گرديده و اولويت‎بندي گردد.

8- مذاكرات قراردادي Contract negotiation

پيمانكار بر اساس ترم هاي قرارداد، مذاكرات قراردادي را با شركت برنده مناقصه انجام خواهد داد.

9- سفارش خريد Purchase orders

واحد تداركات مدارك دستور خريد را تهيه، بازنگري و نهائي خواهد نمود. فروشندگان انتخاب شده در صورت نياز جهت كنترل نهائي و بازنگري سفارش خريد تهيه شده و شرايط قراردادي به جلسه دعوت خواهند شد. قرارداد خريد در دو نسخه اصلي تهيه، جهت امضاء و مهر به فروشنده ارسال و جهت اقدامات بعدي عودت خواهد شد.

10- مدارك فروشنده Vendor’s document

پيمانكار بايد اطمينان داشته باشد كه دستور خريد شامل نيازهاي پروژه جهت مدارك فروشنده مي‎باشد. دستور خريد بايد شامل كليه نقشه ‎ها يا نقشه‎ هاي بازنگري شده، نقشه‎ هاي ساخت، محاسبات، بازرسي و تست، دستورالعمل اجرايي، ليست قطعات يدكي و ساير مدارك مورد نياز باشد كه اين مدارك را مي‎بايست پيمانكار از فروشنده دريافت نمايد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت سوم: فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement):

یکی از اصلی ترین فازهای در پروژه هایی  که با رویکرد EPC اجرا می گردند فاز P یا همان فاز خرید پروژه است که در استاندارد PMBOK نیز به عنوان یک حوزه مجزا مورد بررسی قرار گرفته است. در مراحل پایانی بخش طراحی و مهندسی یک پروژه بزرگ (فاز E)، فرآیند تامین، شامل ساخت یا خرید اقلام، تجهیزات و کالاهایی که در این فاز توسط مهندسین پروژه طراحی شده اند، طی یک فاز جدید موسوم به P یا همان خرید و تدارکات (Procurement) آغاز می گردد.

در فاز تدارکات، خرید و بازرگانی پروژه یکی از بزرگترین دغدغه های مدیران و عوامل تیم خرید و تدارکات رصد کردن دقیق وضعیت ساخت و خرید و تلاش جهت تامین به موقع آنها به محل اجرای پروژه جهت انجام مناسب و به موقع فاز ساخت و اجرا (Construction) یا همان C است.

زمانی که در فاز مهندسی مدارک و مستندات خرید شامل مدارک MR و MTO توسط تیم مهندسی تهیه می شوند، کار تیم تدارکات نیز در آن پروژه آغاز می گردد. مدارک تهیه شده توسط تیم مهندسی با سایر مدارک فنی و مهندسی مرتبط نظیر نقشه ها، محاسبات و برگه های فنی پیوست درخواست خرید از طریق نرم افزار کنترل مدارک مهندسی  به سیستم مدیریت پروژه های خرید و تدارکات ارسال می گردند. در این فاز تیم تدارکات پروژه با ورود به سیستم مدیریت اطلاعات پروژه های خرید و تدارکات با مطالعه مستندات دریافتی و با آگاهی از فیلد فنی آن درخواست، اقدام به ایجاد یک پکیج خرید و سپس تهیه مستندات و مدارک  مربوط به خرید آن مدرک می نمایند. مستنداتی نظیر اسناد مناقصه، دعوتنامه ها، دستورالعمل ها، استانداردها، رویه های بازرسی و سایر مدارکی که برای انجام پروسه خرید با شروع از فاز شناسایی شرکت های فروشنده و سازنده آغاز و تا زمان شناسایی شرکت مورد نظر جهت خرید اقلام مورد نیاز می باشد، از جمله مدارکی هستند که در سیستم مدیریت اطلاعات پروژه های خرید و تدارکات ثبت و بارگذاری می شوند.

• خرید ، ساخت ، تامین و تدارکات تجهیزات، کالاها و مواد مورد نیاز جهت اجرای پروژه از خارج از سازمان اجرایی پروژه
• نظارت بر فروشندگان ، سازندگان و تامین کنندگان (Vendor or Supplier)
• تحویل گیری تجهیزات، کالاها و مواد از فروشندگان ، سازندگان و تامین کنندگان

در فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement) معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل خرید و هزینه (در برخی موارد زمان یا ترکیبی از هزینه و زمان) لازم جهت تکمیل خرید برنامه ریزی و کنترل می شود. از جمله فعالیت های فاز خرید و ساخت یا تامین و تدارکات (Procurement) می توان به ساخت مخازن و خرید اتصالات اشاره نمود

فرآیند ساخت یا تامین تجهیزات پروژه

1-برنامه خريد (Procurement Plan)

2- منابع تأمين (Sources of Supply)

3- استعلام كالاي پروژه (Material Requisition (MR

4-استعلام گرفتن از وندورها (Inquiry)

5- جمع بندی و نهایی سازی پیشنهادات (Bid Closing)

6-ارزیابی فنی پیشنهادات (TBE)

7-ارزیابی مالی پیشنهادات (CBE)

8-عقد قرارداد

9-دستور خرید (PO)

10- تامین یا ساخت (Supply or Manufacture)

11- بازرسی نهایی (Final Inspection)

12-تحویل در سایت (Delivery at Site)

دوازده مورد در مطلب بعدی به تفضیل شرح داده خواهند شد. خواهشمند است اگر نظری در خصوص مطالب دارید در گروه تلگرامی ا ما به اشتراک بذارید. ممنون از حسن نظر تمامی دوستان 

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت دوم : فازهای یک پروژه با قرارداد EPC

۱. فاز مهندسی یا طراحی (Engineering): در این مرحله از پروژه مدارک، اسناد و نقشه‌های مورد نیاز جهت طراحی‌های آتی، خرید تجهیزات و مواد و نصب و اجرای مواد و تجهیزات انجام می‌گیرد. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل طراحی و میزان نفر ساعت لازم جهت تکمیل طراحی برنامه ریزی و کنترل می‌شود.

۲.فاز خرید یا تدارکات (Procurement): در این مرحله اقلام ، تجهیزات و مواد مورد نیاز جهت اجرای پروژه تهیه می‌گردد. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس مراحل خرید و هزینه (در برخی موارد زمان یا ترکیبی از هزینه و زمان) لازم جهت تکمیل خرید برنامه ریزی و کنترل می‌شود.

۳.فاز نصب یا اجرا (Construction): در این مرحله تجهیزات و مواد پروژه نصب یا اجرا می‌گردند. در این مرحله معمولا پیشرفت پروژه بر اساس احجام و مقادیر کاری لازم جهت تکمیل خرید تجهیزات صورت می‌گیرد.

در این بخش در خصوص فاز اول یا همان فاز مهندسی و طراحی توضیحاتی ارائه می گردد:

مهندسی، واحدها را طراحی می‏ کند؛ لیستها، مشخصات‏ فنی (Specification) و برگه‏ های مشخصات‏ فنی (Datasheet) همه تجهیزات و کالاها را تولید می‏ کند؛ و تمام نقشه‏ های مورد نیاز برای نصب تجهیزات در سایت را منتشر می‏ کند.

طراحی مهندسی اولین و مهمترین بخش اجرای یک پروژه است. در واقع مهندسی است که نتهای موسیقی را که بعدها توسط تمامی واحدهای پروژه نواخته خواهند شد، تصنیف می‏ کند: تامین تجهیزات / کالاها را بر اساس مشخصات مهندسی تدارک می‏ بیند و ساخت بر اساس نقشه‏ های مهندسی، تجهیزات را برپا و نصب می‏ کند.

وظیفه مهندسی ترجمه مجموعه ای از الزامات عملکردی (قرارداد با کارفرما) به مجموعه کاملی از نقشه‏ ها و مشخصات‏ فنی و نمایش تمام جزئیات یک مجتمع صنعتی است.

مهندسی مجموعه متنوعی از تخصصها را به کار می‏ گیرد: برای مثال فرایند، ایمنی، سیویل، برق، ابزار دقیق و کنترل؛ و تعداد زیادی از فعالیتها را شامل می‏ شود: از طراحی مفهومی سطح بالا تا تولید نقشه‏ های تفصیلی ساخت و نصب (Fabrication).

مهندسی در دو گام انجام می‏شود:

• طراحی مفهومی و یا مهندسی پایه
• و طراحی تفصیلی.

این دو فاز اغلب توسط دو پیمانکار متفاوت انجام می‏ شوند. مهندسی پایه معمولا تحت یک قرارداد خدمات (Service Contract) انجام می‏ شود، در حالیکه مهندسی تفصیلی به طور نرمال بخشی از یک قرارداد EPC (مهندسی، ساخت و تامین و یا همان قرارداد کلید در دست) است.

فاز اول طراحی، نامهای مختلفی دارد.

مهندسی پایه Basic Design

طراحی مفهومی   Conceptual Design و ...

محدوده کاری فاز مهندسی پایه عبارت است از تعریف نمودارهای فرایند، تجهیزات اصلی، پلات پلن (Plot Plan)، معماری سیستمها و غیره. این فاز با صدور مدارک اصلی تعریف کننده مجتمع صنعتی، یعنی مدارکی نظیر:

• دیاگرامهای پایگینگ و ابزار دقیق (P&ID)
• جانمایی کلی مجتمع صنعتی (Plot Plan)
• مشخصات‏ فنی تجهیزات اصلی
• دیاگرام توزیع برق
• نقشه معماری سیستم کنترل فرآیند

مدارک مهندسی پایه به عنوان بخش فنی دعوت به مناقصه EPC پروژه به کار می‏ رود.

محدوده کاری فاز مهندسی تفصیلی عبارت است از تهیه تمام مدارک مورد نیاز برای تامین و نصب تجهیزات پروژه. یعنی مدارکی نظیر:

• جهت تامین: مشخصات‏ فنی تمام تجهیزات و لیست مقادیر bill of quantities اقلام فله‏ای (Bulk)
• جهت نصب: فونداسیونها، نقشه‏ های تفصیلی نصب و غیره.

شایان ذکر است بعد از تامین تجهیرات پروژه، مهندسی تفصیلی بایست اطلاعات فروشندگان (اطلاعات واقعی تجهیزات که توسط فروشنده طراحی شده اند) را به کار گرفته و با سایر مدارک و مستندات مهندسی پروژه یکپارچه کند.

عمق جزئیات لازم برای فعالیتهای مهندسی مربوط به نصب، فعالیتهایی نظیر سیویل، سازه های فولادی (Steel Structure)، پایپینگ، برق و ابزار دقیق و نظایر آن، بر اساس تقسیم مسئولیتهای توافق شده با پیمانکاران ساخت مشخص می‏ شودمسیر لوله‏ کشی pipe routing، تهیه لیست اقلام (Material Take-Off, MTO) و تامین این لوله ها توسط این پیمانکار انجام می‏شود. بنابراین برنامه اجرای مهندسی (Engineering Execution Plan) بایست شامل ماتریس تقسیم وظایف باشد.

 همچنین، فعالیتهای مهندسی ممکن است بین مراکز مهندسی نقاط مختلفی از دنیا توزیع شود. 

مهندسی از دیسیپلین های مختلفی تفکیک می‏شود، که عمده آنها عبارتند از: مکانیک، جانمایی، سیویل، فرایند ، ایمنی، پایپینگ، برق و ....

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

گمبا GEMBA

محل‌ واقعی‌ انجام‌ کار در زبان‌ ژاپنی، گمبا نامیده می‌شود. (Gemba) به‌ معنای‌ محل‌ واقعی‌ و جایی‌ است‌ که‌ عملیات‌ اصلی‌ سازمان‌ در آن‌ انجام‌ می‌شود. در صنعت‌ ژاپن، واژه‌ گمبا به‌ اندازه‌ واژه‌ کایزن (بهبود مستمر)‌ شهرت‌ دارد. دو واژه‌ کایزن‌ و گمبا، واژه‌هایی‌ هستند که‌ در قلب‌ مدیران‌ ژاپنی‌ جای‌ دارند و مدیران‌ معمولاً‌ تصمیمات‌ خود را براساس‌ درک‌ کامل‌ این‌ دو واژه‌ اتخاذ می‌کنند. یکی از اصول مدیریتی در کایزن می‌گوید، باید بهبود در محل اشکال و حادثه مورد بررسی قرار گیرد و اسم این اصل را گمبا به معنی محل واقعی انجام کار یا بروز مشکل، گذاشته‌اند.

بر اساس این اصل برای رسیدگی به یک مشکل یا بحران نمی‌توان در دفتر کار نشست و تصمیم گرفت و به طریق اولی نمی توان در تهران بنشینیم و راجع به مشکل سوختن بچه های معصوم در یکی از مناطق محروم و یا سایر موارد برنامه‌ریزی کنیم. یکی از بزرگترین مشکلات ما همین شخصیت بازی‌هاست. تا برگه مدیر و رئیس به کسی می‌دهند، احساس غلطی در او به وجود می‌آید که باید به صندلی تکیه بزند، به میز دل خوش دارد و در اطاق عزلت بگزیند تا رعیت به سراغش آیند! این نوع مدیریت، بسیار مردود و ناموفق است و در مقابل آن نشاط و حضور دائمی در کنار کارکنان و کمک و همراهی با آنان و رفع مشکلات روزمره در محل ایجاد مشکل از ویژگی‌هایی است که باعث کارآمدی هر چه بیشتر مدیران و رشد و توسعه محیط کار آنان خواهد شد.

بر اساس Kaizen/Gemba مدیران از لاک مدیریت بیرون می‌آیند و در متن کار قرار می‌گیرند و سطح مشارکت را به معنای واقعی آن توسعه می‌بخشند و گره‌ها را با نگاهی صحیح و ملموس می‌گشایند. گمبای ژاپنی به معنای محل واقعی انجام کارهاست که اصطلاحاً برای کارگاه تولید و یا هر محلی به کار می‌رود که عملاً کارهای ارزش‌آفرین در آن انجام می‌شوند. این اصطلاح معمولاً بر این امر تاکید دارد که بهبود واقعی فقط با تمرکز بر کارگاه و از طریق مشاهده مستقیم شرایطی به دست می‌آید که کارها در آن انجام می‌شوند. ماساکی ایمایی  یکی از محققین معروف کایزن گمبا/کایزن را روشی مبتنی بر عقل سلیم می‌داند. اولین چیزی که برای بهبود باید شما انجام دهید رفتن به گمبا است.

فواید گمبا

1. بررسی‌ مشکلات‌ و تفکر درباره‌ راه‌حل‌ها
2. مقاومت‌ کم‌ در برابر تغییر
3. واقعی‌ بودن‌ راه‌حل‌های‌ ساده‌ پیشنهادی
4. اجرای‌ راه‌حل‌ها با تاکید بر عقل‌ سلیم‌ و هزینه‌ پایین
5. لذت‌ کارکنان‌ از کار و رضایت‌ از بهبودها در کارها
6. شکوفایی‌ اثربخشی‌ کارها
7. تفکر درباره‌ فرایند بهبود، ضمن‌ انجام‌ فعالیتهای‌ روزانه
8. عدم‌ نیاز به‌ تائید مدیریت‌ ارشد برای‌ ایجاد تغییر

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قسمت اول :  قرار داد EPC چیست؟

قرارداد EPC که مخفف واژه‌های Engineering- Procurement – Construction می‌باشد، نوعی از قراردادهای پیمانکاری است که به موجب آن تمامی کارهای ضروری جهت انجام یک پروژه از ابتدا تا انتها به عهده پیمانکار گذاشته می‌شود. هدف از انعقاد قرارداد EPC این است که مسئولیت‌های اجرای پروژه و کنترل کیفیت آن بر دوش پیمانکار قرار گیرد و کارفرما که تخصص لازم را در این زمینه ندارد، صرفاً نقش ناظر داشته باشد.

می­توان گفت قراردادهای مهندسی، تدارکات و ساخت ("قرارداد EPC")، که گاهی اوقات به عنوان "قرارداد کلید در دست" (به معنی حد اعلای سپردن مسئولیت به پیمانکار) شناخته می­شود، یک قرارداد ساخت است که در آن پیمانکار ("پیمانکار EPC") مسئولیت طراحی، تدارکات، ساخت، راه اندازی و تحویل یک پروژه را بر عهده دارد. در این متن همه چیزهای لازم برای آشنایی با این نوع قراردادها اعم از تعریف، ذکر ویژگی­ها، انواع و روش­های پرداخت آن تبیین شده است.

به این ترتیب پیمانکار ابتدا با تدوین برنامه زمان­بندی، بسته­ های کاری را در" فاز مهندسی" تهیه نموده و مصالح و تجهیزات را در" فاز تدارکات" تخصیص داده و در"فاز ساخت" عملیات پروژه را مطابق با آنان پیش می­برد.

ویژگی‌های قرارداد epc

نمونه قرارداد طراحی و ساخت ، دارای ویژگی‌هایی است . از جمله:

1 – سرعت اجرای پروژه در این قراردادها بسیار بالاتر از پروژه‌های معمول است.

2 – به اندازه بالاتر برودن سرعت انجام پروژه به همان میزان باید سرمایه و پرداختی مورد نظر هم به موقع در دسترس پروژه قرار بگیرد.

3 – کارفرما و مشاورین باید به پیمانکار اعتماد کامل را داشته باشند. در صورت به وجود آمدن مشکلات احتمالی به پیمانکار اعتماد کنند و دخالت نکنند و کار را به او بسپارند. به هر حال پیمانکار مسئول پروژه است و باید آن را به انجام برساند.

4 – خریدها مخصوصاٌ خرید محصولات خارجی به صورت یک پارچه باشد تا هزینه‌ها کاهش یابد.

5 – پیمانکار باید همزمان در سه شاخه مهندسی، طراحی، تجیزات و اجرا دارای مهارت باشد.

مزایا و مشکلات قراردادهای epc

مزایای قراردادهای epc از مشکلات آن بیشتر است. به بیان مزایا و مشکلات قراردادهای epc می‌پردازیم:

1 – سریع ترین سرعت اجرای پروژه در میان قراردادهای مختلف

2 – صرفه جویی در میزان هزینه و زمانی که صرف انجام پروژه می‌شود.

3 – کارفرما از زمان اتمام قطعی کار مطمئن است و مبلغ نهایی پروژه جهت پرداخت را می‌داند.

4 – مجموعه‌های بزرگ و شرکتی مشغول انجام پروژه هستند ولی لازم نیست که کارفرما درگیر این مراحل سخت و شلوغ شود. طرف حساب کارفرما فقط پیمانکار است و تنها او را می‌بیند و از او، درباره پروژه جواب می‌خواهد. هرچند مطمئن است که تیمی حرفه‌ای روی پروژه او کار می‌کنند.

5 – کارفرما می‌تواند مدیریت بیشتری روی ریسک کار داشته باشد.

6 – این قراردادها می‌توانند قابلیت ساخت در داخل و خارج از کشور را فراهم کنند و و تولیدات داخلی را ارتقا دهند.

7 – تأمین مالی به صورت فاینانس در این روش با راحتی بیشتری امکان پذیر است.

8 – پیمانکار آزادی عمل بیشتری در طراحی، تهیه، تجهیزات و اجرای پروژه دارد و همین باعث می‌شود که بتواند خلاقیت و نوآوری بیشتری در این زمینه داشته باشد.

9 – پیمانکار در طراحی نقش دارد و همین مسئله به افزایش و بهبود کارایی و کیفیت کار کمک می‌کند.

و حالا اگر بخواهیم از مشکلات قراردادهای epc را بگوییم ، اینطور است که:

1 – اختیارات و کنترلی که در دست کارفرما است بسیار محدودتر از قراردادهای دیگر است.

2 – پروژه ممکن است ریسک داشته باشد، برای کاهش ریسک پروژه باید پیمانکار بسیار ماهر و توانا باشد.

3 – در این پروزه تامین مالی بسیار مهم است. نمی‌شود صبر کرد و هزینه را عقب انداخت. باید پرداختی ها به سرعت و سر وقت باشد تا کار پروژه عقب نماند.

4 – ممکن است پیمانکار برای کاهش هزینه‌ها از تحهیزات با کیفیت کمتری استفاده کند و محصولات مرغوب به‌کار نبرد.

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

قرارداد EPC (مهندسی، تامین تجهیزات، اجرا) یکی از قراردادهای مهم و پیچیده‌ای است که امروزه با رشد صنعت، مورد اقبال قرار گرفته است. تا مدت‌های مدید در طرح‌های بزرگ عمرانی و صنعتی از قراردادهایی استفاده می‌شد که در آن کارفرما و پیمانکار به وسیله عاملی به نام مشاور، اجرای پروژه را برعهده می‌گرفتند. در این حالت توالی فرآیندها به دلیل عدم همپوشانی طراحی و ساخت باعث طولانی شدن زمان کلی پروژه می‌شد. به‌علاوه اصلاح و بازنگری طراحی در حین اجرا بسیار زمان بَر بود، به همین دلیل کم‌کم این نتیجه حاصل شد که از تخصص شرکت‌های پیمانکاری استفاده شود و کارفرما نقش داشته باشد و تمامی مراحل طراحی، ساخت و اجرا برعهده پیمانکار گذاشته شود.

با توجه به اهمیت موضوع ، قصد بر این است کهمطالب مرتبط با قراردادهای EPC را بصورت دسته بندی شده در اختیا ردوستان قرار داده.از تمامی بازدید کنندگان ازکانال و وبلاگ خواهشمندم ما را همیاری نمایند.

موضوعات :

1. قرار داد EPC چیست ؟

2. جایگاه قرارداد EPC در پروژه های داخلی چگونه است ؟

3. قرار داد EPC چه پیش نیازهایی دارد؟

4. مزایا و معایب قرار داد  EPC؟

5. پیش نیاز های قرار EPC چیست؟

6. مراحل و فازهای اجرایی قرار EPC چیست؟ 

....

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

جهت دسترسی به ابزار Goal Seek به تب Data > گروه Forecast بروید، روی دکمه‌ی What if Analysis کلیک کنید و Goal Seek... را انتخاب کنید، این ابزار زمانی کاربرد دارد که شما مقدار هدف را در یک فرمول مشخص کرده‌اید، اما نمی‌دانید که متغیرتان باید چه مقداری داشته باشد تا به آن هدف برسید. وقتی روی ابزار Goal seek کلیک ‌کنید، پنجره مربوط به آن باز می‌شود. این پنجره سه ورودی دارد.

• Set cell (سلول هدف)
• To value (مقدار هدف)
• By changing Cell (سلولی که برای رسیدن به هدف موردنظر مقدار آن تغییر می‌کند.)

Goal Seek در اکسل

نکته: اگر Goal seek مقدار موردنظر را پیدا نکرد، نزدیک‌ترین مقدار به هدف را نمایش می‌دهد.

برای اینکه کاربرد Goal seek را بهتر درک کنید، به دو مثال زیر توجه کنید.

مثال ۱:

فرض کنید دانشجویی هستید که تمام امتحانات پایان ترم خود به جز یک درس (در این مثال هوش مصنوعی) را داده‌اید. نمره درس‌های دیگر را هم می‌دانید. حالا می‌خواهید بدانید برای اینکه مشروط نشوید و معدل شما حداقل ۱۲ شود، باید چه نمره‌ای در درس هوش مصنوعی بگیرید؟

خب برای این کار من نام درس‌ها نمرات آنها را به شکلی که مشاهده می‌کنید در اکسل وارد کرده‌ام. معدل را هم بر اساس “مجموع حاصلضرب نمره در واحد” تقسیم بر “جمع تعداد واحد” محاسبه کرده‌ام. فقط نمره درس هوش مصنوعی را وارد نکرده‌ام.

خب حالا می‌خواهم بدانم که نمره هوش مصنوعی باید چند باشد که معدل من حداقل ۱۲ شود. برای این کار از ابزار Goal Seek استفاده کرده‌ام.

• در قسمت Set cell سلول معدل را وارد کرده‌ام؛
• در قسمت To value معدل هدف یعنی ۱۲ را وارد کرده‌ام؛
• در قسمت By changing cell سلول C6 یعنی سلول نمرۀ درس هوش مصنوعی را وارد کرده‌ام.

بعد از زدن دکمۀ OK نتیجه نمایش داده شده است. نمره درس هوش مصنوعی باید حداقل ۱۱/۳۳ باشد که معدل شما ۱۲ شود.

مثال ۲:

تصویر زیر فاکتور خرید یکی از مشتریان فروشگاه است. فرض کنید فروشگاه برای خریدهای بیشتر از یک میلیون تومان (یعنی ده میلیون ریال) ۲۰% تخفیف می‌دهد. (فرمول تخفیف با استفاده از تابع If محاسبه شده است.)

حالا سوال این است که اگر مشتری بخواهد از این تخفیف استفاده کند، باید چند مایع ظرف‌شویی بردارد؟

کاربرد Goal Seek در اکسل

خب برای این کار هم از Goal Seek استفاده می‌کنیم.

• سلول هدف (Set cell): جمع کل (سلول E11)
• مقدار هدف (To value): ده میلیون ریال
• متغیر هدف (By changing cell): تعداد مایع ظرف‌شویی (سلول D10)

بعد از زدن دکمۀ OK نتیجه به صورت زیر نمایش داده می‌شود. خریدار باید حداقل ۱۰ مایع ظرف‌شویی بخرد که جمع خرید او بیشتر از یک میلیون شود و بتواند از ۲۰% تخفیف استفاده کند.

مدیریت ارزش کسب شده که به آن Earned value management (EVM) و یا Earned value project/performance management (EVPM) نیز گفته می‌شود، یک ابزار و تکنیک بسیار معروف به منظور اندازه‌گیری عملکرد پروژه است. اهمیت این ابزار به قدری در دنیای پروژه‌ها ثابت شده‌است که در نرم‌افزارهایی مانند Primavera فیلدهای اختصاصی برای محاسبه شاخص‌های این تکنیک وجود دارد. عواملی مانند محدوده، زمان و هزینه پروژه را می‌توان با این روش کنترل کرد. نکته مهم این است که EVM روشی جهت “برنامه‌ریزی پروژه” نیست، بلکه تکنیکی جهت “کنترل پروژه” می‌باشد.

با استفاده از روش مدیریت ارزش کسب شده،(EVM) می‌توانیم متوجه شویم که آیا نسبت به برنامه زمان‌بندی پروژه تأخیر داریم یا خیر، به عبارتی متوجه شویم که آیا از برنامه زمان‌بندی عقب هستیم یا جلو، همین‌طور هزینه‌های انجام شده در پروژه را با بودجه ابتدایی آن مقایسه کنیم و از همه مهم‌تر یک پیش‌بینی نسبتن مناسب از هزینه باقی‌مانده کارهای پروژه داشته باشیم و همین طور میزان انحراف زمانی و هزینه‌ای پروژه را محاسبه و گزارش نماییم.

اجرای واقعی این تکنیک بر خلاف فرمول‌های تقریبن ساده‌اش، چندان ساده نیست و مستلزم وجود دانش و ابزارهای کافی (به خصوص در زمینه ثبت هزینه‌های واقعی – Actual Cost فعالیت‌های پروژه ) و داشتن یک برنامه زمان‌بندی صحیح و منطقی است.

منبع:https://sharifiz.com/2020/09/20/earned-value-management-tutorial/

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

فرض کنید در جایگاه کارفرما قرار دارید و یک برنامه زمان‌بندی از جانب پیمانکار دریافت می‌کنید و می‌خواهید برنامه را چک، بررسی، آنالیز یا تحلیل کنید و کامنت‌های خود را به پیمانکار اعلام کنید. یا در دفتر PMO شرکت مشغول به کار هستید و می‌خواهید برنامه‌های زمان‌بندی پروژه‌های شرکت را بررسی کنید. یا خودتان یک برنامه زمان‌بندی تهیه کرده‌اید و می‌خواهید قبل از ارسال آن، منطق برنامه را به صورت کامل چک و بازرسی کنید. بنابراین اگر شغل شما برنامه‌ریزی پروژه است، فارغ از هر جایگاهی که در آن قرار دارید، یکی از وظایف مهم شما بررسی و تحلیل برنامه‌های زمان‌بندی تهیه شده توسط خودتان یا دیگران است. بررسی و آنالیز برنامه‌های زمان‌بندی در دو حالت زیر انجام می‌شود: • مدل اول: انجام بررسی‌های اصول منطقی و قواعد ابتدایی شبکه زمان‌بندی پروژه • مدل دوم: بررسی کارشناسی، فنی و تکنیکی برنامه در مدل دوم چندان کاری از دست نرم‌افزارها ساخته نیست و کارشناسان خبره و با تجربه باید بر اساس تجارب یا برنامه‌های زمان‌بندی پروژه‌های قبلی مشابه و سایر مدارک موجود و واقعیت‌های پروژه، برنامه زمان‌بندی را آنالیز و بررسی کنند. اما خبر خوب این است که بررسی مدل اول یعنی تحلیل منطق‌ها و اصول پایه و ابتدایی تهیه شبکه برنامه زمان‌بندی، در خود نرم افزارهای پریماورا-P6 و مایکروسافت پراجکتMSP- قابل انجام است و با استفاده از ریپورت‌های مختلف و یا با استفاده از فیلترهای گوناگون، به سادگی می‌توان این بررسی‌ها را انجام داد. اما نرم‌افزار پریماورا ریسک آنالیز- Primavera Risk Analysis نیز می‌تواند برنامه‌های زمان‌بندی تهیه شده در نرم‌افزارهای پریماورا و پراجکت را بررسی، آنالیز و تحلیل نماید و یک گزارش شیک و تمیز از ایرادات و نقطه ضعف‌های برنامه به شما ارائه کند. روش آنالیز و بررسی برنامه زمان‌بندی با استفاده از Primavera Risk Analysis روش کار بسیار ساده است. نرم‌افزار پریماورا ریسک آنالیز را باز کنید. از منوی File گزینه open را انتخاب کنید. سپس فایل ذخیره شده برنامه زمان‌بندی تهیه شده با پراجکت یا خروجی XER برنامه زمان‌بندی تهیه شده با پریماورا را انتخاب کنید. سپس در کادر باز شده یک سری تنظیمات ابتدایی مانند تنظیمات نوع مدت زمان‌ها و ساعات کاری تقویم پروژه را مطابق برنامه زمان‌بندی پروژه تنظیم کنید و سپس برنامه را داخل ریسک آنالیز ایمپورت کنید. پس از اینکه برنامه را در نرم‌افزار ریسک آنالیز باز کردید، از تب Report گزینه Schedule Check Option را انتخاب کند. کادری باز می‌شود و در آن بازرسی‌ها و بررسی‌هایی که قصد دارید در برنامه زمان‌بندی انجام دهید را انتخاب کنید و سپس دکمه Run Report را بفشارید و از گزارش خروجی زیبا و شکیل نرم افزار ریسک آنالیز لذت ببرید. نرم افزار پریماورا ریسک آنالیز بر اساس یک چک لیست، تک تک فعالیت‌های برنامه زمان‌بندی را بررسی و نتیجه را گزارش می‌دهد. این چک لیست شامل موارد زیر است:

 Constraints 

Out of sequence updates

Negative lags

Positive lags on finish to start links

Start to finish links

Links to or from summary tasks

 Lags longer than …

 Open ended task 

Lag between tasks with different calendars

توضیحات بالا بخش کوچکی از قابلیت‌های نرم افزار ریسک آنالیز در زمینه تحلیل و بررسی برنامه زمان‌بندی است. با ایمپورت کردن برنامه‌های زمان‌بندی در نرم‌افزار پریماورا ریسک آنالیز، می‌توانید آنالیزهای بسیار بیش‌تری را در این نرم‌افزار انجام دهید که مطلب بالا تنها بخش کوچکی از این آنالیز‌ها و بررسی‌ها است. فرستادن بخشی از کامنت‌ها و نظرات شما در قالب گزارش خروجی نرم‌افزار ریسک‌‌آنالیز، نشان دهنده دقت نظر و عملکرد حرفه‌ای شما در هنگام بررسی برنامه‌های زمان‌بندی است و از این طریق ایرادات بدیهی و عدم رعایت قواعد ابتدایی و مهم زمان‌بندی پروژه با ذکر جزئیات و به دقت بررسی و گزارش می‌شود.

منبع:https://sharifiz.com/2019/08/26/schedule-analysis/

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20

• واحد کنسانتره
  • خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده
  • بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده
  • خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی
  • واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده
  • واحد انتقال محصول: انباشت کننده، برداشت کننده
• واحد گندله سازی
  • واحد انبار مواد اولیه: آسیاب غلطکی فشار بالا، انباشت کننده، برداشت کننده
  • واحد آسیاب آهک: آسیاب غلطکی
  • واحد آسیاب سنگ آهن: دستگاه تولید گاز داغ، آسیاب های گلوله ای
  • واحد مخلوط سازی: دستگاه¬های میکسر اولیه و ثانویه
  • واحد تولید گندله خام: دیسک¬های گندله¬ساز
  • واحد پخت گندله: بر حسب پروسه تولید تجهیز اصلی این واحد از نوع کوره شبکه متحرک یا کوره دوار یا کوره عمودی می¬باشد
  • واحد سرند محصول: سرند ارتعاشی
  • واحد انتقال محصول: انباشت کننده، برداشت کننده
• واحد احیاء مستقیم
  • سیستم انتقال گندله و محصول: انباشت کننده، برداشت کننده، نوار نقاله
  • واحد تولید گاز احیایی: گاز شکن
  • واحد احیاء سنگ آهن: کوره احیاء مستقیم
  • واحد بازیابی حرارتی: بازیاب حرارتی، دودکش، دمنده¬ها
• واحد فولاد سازی
  • سالن ذوب: کوره قوس الکتریکی، کوره پاتیلی، ماشین ریخته گری مداوم، سیستم انتقال مواد فروآلیاژ و افزودنی ها، سیستم انتقال مذاب
  • واحد تولید اکسیژن: کمپرسورهای اکسیژن و نیتروژن، ستون تبرید، مخازن ذخیره
  • واحد غبارزدایی: فن های اصلی، سیستم خنک کننده، واحد مکش
  • تصفیه خانه آب: پمپ ها، فیلترهای شنی، مبدل¬های حرارتی، سیستم اسمز معکوس، واحد تزریق مواد شیمیایی
  • واحد تولید هوای فشرده: کمپرسورها، خشک کن هوا
• واحد نورد
  • واحد تولید میلگرد و مقاطع فولادی: میز شارژ بیلت، کوره پیش گرم کن، استندهای اولیه، استندهای میانی، استندهای پایانی، بستر خنک کننده، قیچی ها، سیستم بسته بندی محصول

لینک کانال برنامه ریزی و کنترل پروژه در تلگرام 👇👇

https://t.me/saeeddarabi20