تابع جدید XLOOKUP در اکسل دقیقا کارش چیه و چه تمایزی نسبت به توابع مشابه دارد؟
از شهریور 98 شرکت Microsoft Office تابع جدید XLOOKUP را معرفی کرد
تابع XLOOKUP تکمیل کننده توابع VLOOKUP,HLOOKUP بوده و نواقص و محدودیت های آنها را ندارد، به عبارت دیگر می توان گفت جانشین بسیار قوی تر و منعطف تر از VLOOKUP,HLOOKUP خواهد بود، از قابلیت های بسیار جالب و کاربردی تابع XLOOKUP ، این است که می تواند داده ها را از اولین مقدار یا آخرین مقدار (جستجوی معکوس) جستجو کند و همچنین XLOOKUP می تواند داده ها را از سمت راست یا چپ مقادیر جستجو کند. این امکان در دوتابع دیگر وجود ندارد.
تابع Xlook up دارای 5 آرگومان بوده، اما تنها سه مورد اول برای یک تطابق دقیق ضروری هستند . پس بگذارید روی آنها تمرکز کنیم :
Lookup_value : چیزی که دنبال آن هستید .
Lookup_array: کجا را جست و جو کند
Return_array : محدوده ای که بایدمقادیر آن باید بازگشت داده شود .
از مزایای این تابع :
1. عدم نیاز به شماره ستون ( در VLOOKUP نیاز به شماره یک ستون خاص بود تا مقادیر را از آرایه های یک جدول باز گردانی کند. اما در تابع XLOOKUP دیگر شاهد این مشکل نیستیم و شما می توانید یک محدوده ای را برای برگشت دادن انتخاب کنید)
2. همچنین زمانی که ستونهای جدید وارد میشوند فرمول شما خراب نمی شود. اگر این اتفاق در صفحه گسترده شما رخ داد ، دامنه برگشت به طور خودکار تنظیم خواهد شد
3. با XLOOKUP ، ترتیب ستونهای جدول اهمیتی ندارد (VLOOKUP با جستجوی ستون سمت چپ جدول محدود شده و سپس مقادیر را از ستون های مشخص و مورد نظر ما به سمت راست باز می گرداند)
4. تابع XLOOKUP می تواند بجای تابع HLOOKUP نیز به کار گرفته شود ( تابع HLOOKUP یک تابع جستجوی افقی است که برای جستجو در امتداد ردیفها استفاده میشود . این تابع شاید به اندازه VLOOKUP شناخته نباشد ، اما برای جاهایی که عنوان ها در یک ستون قرار می گیرند و داده ها در سطر قرار دارند مناسب می باشد. XLOOKUP میتواند در هر ستون به سمت پایین و هم در امتداد ردیفها نگاه کند و دیگر نیازی به دو تابع متفاوت نداریم .
برچسبها: اکسل, مهندسی صنایع, xlookup
MRPیک سیستم اطلاعاتی است که برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز برای تولید بکار میرود.
برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP) روشی است که با یک پیش بینی برای تقاضای محصول ساخته شده شروع می شود و وابستگی تقاضا را به انواع اجزا مورد نیاز، نیاز های کمی دقیق و زمانبندی سفارشات جهت تامین یک برنامه تولید تعیین میکند.
اهداف سيستم برنامه ريزي مواد
1- كاهش ميزان موجودي انبار
2- كاهش زمان توليد و تحويل كالا
3- بر آورد زمان واقعي تحويل كالا
4- افزايش بازدهي توليد
ورودیهای این سیستم عبارتند از :
1. سر برنامه تولید (MPS : Master ProductionSchedule)
2. صورت حساب مواد (BOM : Bill Of Materials)
3. پایگاه داده مالی (Inventory Database)
4. زمانبندی مدیریتی (Lead Times)
و خروجیهای این سیستم عبارتند از :
1. برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص میگردد که ممکن است به تولید یا خرید آنها منجر شود.
2. تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم. (یا تولید کنیم)
3. تعیین اولویتها جهت برنامه ریزی موجودیها ، ظرفیت مورد نیاز
زمان بندي اصلي توليد
در برنامه ريزي اصلي توليد ميزان محصول و زمان توليد آن در طول دوره مشخص ميشود
به عبارت ديگر اين برنامه مشخص مي كند كه چه ماده اي چه وقت و به چه ميزان توليد خواهد شد در اين برنامه بايد كل تقاضا براي هر قلم نهايي مشخص شود كه معمولاً شامل 2 قسمت است :
الف)مقداري كه از طريق سفارشات دريافت شده از مشتريان تعيين مي گردد
ب)مقدارتقاضاي نامعلوم كه بوسيله پيش بيني هاي آماري بدست مي آيد
* ليست مواد و قطعات
ليست مواد و قطعات نشان دهنده اجزا تشكيل دهنده محصول است كه شامل كليه اجزا محصول ، ترتيب ساخت و تعداد هر يك از اجزا براي ساخت يك واحد محصول است .
*صورت موجودي انبار
لازمه سيستم MRP داشتن اطلاعات دقيق از وضعيت موجودي كالا و قطعات مورد نياز در انبار مي باشد با استفاده از اين اطلاعات مي توان فعاليتهاي سفارش و تهيه كالا را در مواقع لزوم برنامه ريزي كرد.
برچسبها: MRP, برنامه ریزی جریان مواد, مهندسی صنایع, برنامه ریزی تولید