ادامه مطلب آشنایی با بخش تامین تجهیزات (P) در پروژه های EPC

به منظور ساخت یا تامین یک بسته در بخش تامین تجهیزات معمولا توالی زیر رعایت می شود:

1-استعلام گرفتن از وندورها (Inquiry): 

بعد از تکمیل MR، برای هر بسته ای که نیاز به تامین کننده داشته باشد به وندور لیست ابلاغ شده در قرارداد مراجعه می کنیم. در این وندور لیست نام شرکت هایی که مورد تایید کارفرما هستند قراردارد، سپس پیشنهاد تامین بسته مورد نظر برای هر یک از آنها ارسال می شود و در واقع با این کار نسبت به تمایل یا عدم تمایل همکاری آنها، استعلام گرفته می شود.

2- جمع بندی و نهایی سازی پیشنهادات (Bid Closing): 

در مرحله قبل ممکن است تعدادی از شرکت های حاضر در وندور لیست به درخواست همکاری ما جواب منفی دهند و تعدادی نیز جواب مثبت بدهند، شرکت هایی که جواب مثبت می دهند پروپوزال یا طرح پیشنهادی خود را ارائه خواهند نمود، سپس پیمانکار EPC نسبت به جمع بندی و نهایی سازی پیشنهادات ارائه شده اقدام نموده و در واقع به ارسال پیشنهاد برای بسته مربوطه به سایر شرکت ها خاتمه خواهد داد.

نکته: تا زمانی که کفایت و فراوانی تعداد پیشنهادات برای پیمانکار EPC برآورده نگردد به ارسال پیشنهاد به شرکت های متخصص در این زمینه ادامه خواهد داد.

3-ارزیابی فنی پیشنهادات (TBE):

Technical Bid Evaluation به معنای ارزیابی فنی پیشنهادات، به اقداماتی گفته می شود که پیمانکار EPC نسبت به بررسی های فنی، مقایسه و گزینش پیشنهاداتی که در مراحل Inquiry&Bid Closing دریافت کرده است می پردازد.

4-ارزیابی مالی (بازرگانی) پیشنهادات (CBE):

Commercial Bid Evaluation به معنای ارزیابی مالی پیشنهادات، پیمانکار EPC در مرحله قبل پیشنهاداتی که از لحاظ فنی با درخواست اولیه مطابقت دارند را گزینش می کند، در این مرحله پیشنهاداتی که از نظر مالی برتر و مقرون بصرف تر باشند گزینش خواهند شد.

5-عقد قرارداد:

پس از بررسی های فنی و مالی انجام گرفته در مراحل قبل شرکت (وندور) تامین کننده انتخاب و قرارداد منعقد می گردد.

6-دستور خرید (PO):

Purchase order یا دستور خرید، از طرف پیمانکار EPC به وندور ابلاغ می شود، دستور خرید صرفا به معنای خرید تجهیز یا بسته نخواهد بود و به ساخت و تولید تجهیز نیز اشاره دارد.

ضمنا اینکه وندور، تجهیز درخواستی را خریداری نماید یا آن را تولید کند مورد توافق طرفین قرار می گیرد و در قرارداد نیز قید می گردد.

7- تامین یا ساخت (Supply or Manufacture):

وندور پس از دریافت دستور خرید، اقدامات لازم نسبت به ساخت یا خرید تجهیز را انجام می دهد. وندور ملزم است گزارش روند پیشرفت کار خود را بصورت هفتگی به پیمانکار یا نماینده قانونی او ارائه نماید.

8- بازرسی نهایی (Final Inspection):

پس از نهایی نمودن تامین تجهیز به هر یک از روش های تولید یا خرید، وندور دعوتنامه ای جهت بازرسی نهایی به پیمانکار EPC ارسال می نماید و پیمانکار(یا نماینده وی که ممکن است شرکت های بازرسی تخصصی باشند)نیز باید نسبت به بازرسی تجهیز اقدام نماید. در صورت وجود اشکال یا مغایرت نسبت به بندهای قرارداد، وندور ملزم است ایرادات را برطرف نماید و در نهایت تجهیز را آماده ورود به سایت نماید.

9-تحویل در سایت (Delivery at Site):

در نهایت وندور باید تجهیز را در سایت، تحویل پیمانکار EPC نماید. البته این بند نیز بستگی به قراراداد طرفین دارد. و ممکن است مسئولیت حمل، هزینه حمل و ... در قرارداد به عهده پیمانکار گذاشته شده باشد.

این مطلب ادامه مطلب آشنایی با بخش تامین تجهیزات و تدارکات (P) در پروژه های EPC

5-پيشنهاد فروشنده Vendor Proposal

پس از دريافت پيشنهادات (پيشنهادات فني و مالي) كميته انتخاب فروشنده مدارك رسيده را كنترل و جهت مقايسه تائيد مي‎نمايد. مستندسازي فني فروشنده انجام و بين بخش‎هاي مهندسي توزيع مي‎گردد. مدارك مالي فروشنده تا نهائي‎شدن شفاف‎سازي فني و آناليز مدارك فني بصورت در كميته محرمانه نگهداري مي‎گردد.

6-شفاف‎سازي با پيشنهاددهندگان Clarification with bidders:

واحد مهندسي پيشنهادات فني فروشندگان را مطالعه و ليست سئوالات، مغايرت‎ها و يا ابهامات مشخصات فني با الزامات فني پروژه را جهت شفاف‎سازي فروشنده ارائه خواهد نمود.

واحد تداركات بخش بازرگاني (قيمت‎هاي برآورد شده، شرايط حمل، شرايط بازرگاني) را بازنگري و كنترل خواهد نمود. در برخي موارد، شفاف‎سازي فروشندگان و اطمينان از تطابق كامل با استعلام كالاي پروژه و تصميم‎گيري نهائي بر عهده مدير پروژه خواهد بود.شفاف‎سازي فروشندگان مي‎بايست توسط مدير تداركات هماهنگ گردد.

7-مقايسه و انتخاب فروشندگان Evaluation and selection of vendors  

آناليز فني پيشنهادات TBE) Technical Bid Evaluation )

نتايج آناليز پيشنهادات و پيشنهادات فني قابل قبول مي‎بايست توسط واحد مهندسي تهيه گردد. هر گزارش آناليز فني بايد حاوي جدول مقايسه‎اي پيشنهادات فني ارائه شده توسط فروشندگان باشد.كليه اطلاعات در گزارش آناليز فني ميبايست مطابق با مباني MR مقايسه گرديده و اولويت‎بندي گردد.

8- مذاكرات قراردادي  Contract negotiation

پيمانكار بر اساس ترم هاي قرارداد، مذاكرات قراردادي را با شركت برنده مناقصه انجام خواهد داد.

9- سفارش خريد  Purchase orders  

واحد تداركات مدارك دستور خريد را تهيه، بازنگري و نهائي خواهد نمود. فروشندگان انتخاب شده در صورت نياز جهت كنترل نهائي و بازنگري سفارش خريد تهيه شده و شرايط قراردادي به جلسه دعوت خواهند شد. قرارداد خريد در دو نسخه اصلي تهيه، جهت امضاء و مهر به فروشنده ارسال و جهت اقدامات بعدي عودت خواهد شد.

10- مدارك فروشنده  Vendor’s document  

پيمانكار بايد اطمينان داشته باشد كه دستور خريد شامل نيازهاي پروژه جهت مدارك فروشنده مي‎باشد. دستور خريد بايد شامل كليه نقشه‎ها يا نقشه‎هاي بازنگري شده، نقشه‎هاي ساخت، محاسبات، بازرسي و تست، دستورالعمل اجرايي، ليست قطعات يدكي و ساير مدارك مورد نياز باشد كه اين مدارك را مي‎بايست پيمانكار از فروشنده دريافت نمايد.

ادامه مطلب: آشنایی با بخش تامین تجهیزات (P) در پروژه های EPC

این مطلب ادامه مطلب آشنایی با بخش تامین تجهیزات و تدارکات (P) در پروژه های EPC

ساختار كلي بخش تأمين كالا و تجهيزات در بر دارنده موارد زير مي‎باشد:

• • خريد (Purchasing)
  • پيگيري و تسريع (Expediting)
  • بازرسي (Inspection)
  • پشتيباني و حمل (Logistic)

فرآيند خريد (Purchasing):

1-برنامه خريد (Procurement Plan)

مدير پروژه مسئوليت بازنگري نيازهاي پروژه به همراه تيم پروژه و ارائه برنامه زمانبندي كه مشخص‎كننده نيازهاي تأمين كالا/ تجهيزات پروژه بر اساس شرایط قراردادي باشد را دارد. محدوده كاري، وجوه مشترك واحد مهندسي، واحد تداركات، كارفرما و ساير اعضاء درگير مي‎بايست در اين زمانبندي مشخص گردند. هر بخش مي‎بايست وظائف خود را با رعايت فعاليت‎هاي تداركاتي، برنامه زمانبندي و وجوه مشترك مشخص شده به نحو احسن اجراء نمايد. زمانبندي و كنترل فعاليت‎هاي تداركات، اولويت‌ها، مغايرت‎ها و فعاليت‎هاي اصلاحي مي‎بايست توسط مدير تداركات با همكاري مدير پروژه نظارت گردد.

2- منابع تأمين (Sources of Supply)

مدير تداركات مي‎بايست به همراه مدير پروژه جهت شناسائي تأمين‎كنندگان داخلي و يا خارجي اقدامات لازم را انجام دهد. ايشان مسئول هستند تأمين ‏كنندگاني را انتخاب نمايند كه توسط كارفرما در قرارداد بعنوان تأمين‏ كنندگان واجد شرایط تعيين و مشخص شده‎اند و مذاكرات مقدماتي با تأمين‏ كنندگان پيشنهاد شده، جهت اطمينان از اينكه هر كدام از اين تأمين ‏كنندگان كاملا توانائي تأمين سرويس‎هاي مورد نظر را دارند، انجام خواهند داد. در غير اينصورت مي‎بايست تأمين‎كننده جديد به تأیید كارفرما برسد و شامل مراحل پيش ارزيابي، ارسال كاتالوگ و ليست پروژه‎هاي مشابه ايكه تأمين‎كننده در آنها حضور داشته مي‎باشد.اولويت اول مي‎بايست به شركت‎هاي ايراني كه توانائي توليد تجهيزات و كالا را با رعايت كامل استانداردها و مدارك فني پروژه را دارا باشند واگذار گردد. حدالامكان پيمانكار مي‎بايست در جهت حداكثر رساندن تداركات كالا و تجهيزات كه در ايران ساخته مي‎شوند هدف‎گذاري نمايد تا جايي كه كيفيت نهايي كار خدشه پيدا ننمايد.

3- استعلام كالاي پروژه(Material Requisition (MR

استعلام كالاي پروژه مي‎بايست شامل شرح فني كامل كالا و يا خدمات مورد نياز شامل مدارك مهندسي، مشخصات فني، نقشه‎ها و شرايط قرارداد باشد. استعلام كالاي پروژه بايد كاملا محدوده خدمات فروشنده، آزمايشات، بازرسي و مدارك فني وابسته را مشخص نمايد.پيمانكار مي‎بايست مطمئن باشد كه استعلام‎هاي صادره منطبق با برنامه‎هاي زمانبندي تداركات پروژه صادر گرديده است. در ابتداي خريد و كنترل كالا، پيمانكار بايد بررسي نمايد كه نيازهاي نصب و ساخت مطابق با شرایط مقداري، كيفي و برنامه زمانبندي مي‎باشد. دستورالعمل‌هاي كنترل كيفي، جزئيات آزمايشات و نيازمندي‎هاي تائيديه كالا بايد شامل و يا به پيوست استعلام كالا باشد.

اين بازرسي و آزمايشات بايد شامل موارد ذيل باشند:

• ارائه كدهاي قانوني و مصوب مورد نياز يا ضروري مرتبط با نصب و ساختمان پروژه اجباري مي‎باشد.
• اطمينان از تطابق مشخصات فني پروژه
• الزامات بيمه

4- ارسال مدارك استعلام

مدير تداركات به محض دريافت مدارك استعلام و به جهت تضمين شرایط حقيقي خريد، زمان محدود و مجاز براي دريافت پيشنهادات و قراردادن آنها در دستور خريد طبق مشخصات فني پروژه، تعداد مناسبي از فروشندگان تأیيد صلاحيت شده از ليست فروشندگان را انتخاب خواهد نمود.بعد از انتخاب فروشنده داراي صلاحيت، مدارك استعلام كالاي پروژه به آنها ارسال خواهد شد. يك هفته قبل از اتمام تاريخ استعلام، پي‎گيري كننده تداركات دريافت مدارك استعلام را با فروشندگان كنترل خواهد نمود. در صورت تمديد تاريخ پايان مناقصه اين موضوع به كليه فروشندگان اعلام خواهد گرديد. كميته‎اي جهت بررسي و تصميم‎گيري بر روي فروشندگان انتخاب شده، تشكيل خواهد شد. پيمانكار مدارك استعلام به‎ همراه كليه مدارك فني و اقتصادي پيوستي را جهت برآورده نمودن مشخصات فني پروژه تهيه خواهند نمود. براي مواردي كه بيش از يك منبع جهت تهيه آنها وجود دارد، مدارك استعلام مي‎بايستي حداقل به 3 فروشنده موجود در ليست فروشندگان و يا فروشندگان تائيد شده توسط كارفرما ارسال گردد.

ادامه مطلب ادامه آشنایی با بخش تامین تجهیزات (P) در پروژه های EPC

غیر فعال کردن اثر یک فعالیت در برنامه پروژه به همراه فایل آموزشی

در نرم افزار MSP ستون های متعددی با کاربردهای مختلف، وجود دارد یکی از این ستون ها، ستون Active می باشد.

از طریق انتخاب وضعیت No، در ستون Active برای یک فعالیت، تمامی آثار آن از برنامه پروژه، حذف می شود. به عبارتی، گویی این فعالیت وجود ندارد و در محاسبات زمانی، منابع و هزینه ای تاثیر ندارد.

برای مثال برنامه زمانبندی، زیر را در نظر بگیرید.

اگر در برنامه فوق وضعیت فعالیت B را در ستون Active به No تبدیل کنیم، تمامی آثار فعالیت، از برنامه پروژه، حذف می شود. این موضوع، با دقت در ستون Duration, Start, Finish, Work  و Cost مشخص می باشد. همچنین، مقادیر سطر مربوط به این فعالیت، به صورت خط خورده، مشاهده می شود.

توجه: فعالیت های در حال اجرا یا In Progress (دارای شروع واقعی یا Actual Start ) نمی توانند به صورت غیرفعال یا Inactive تبدیل شوند.

فایل آموزشی نحوه غیر فعال کردن یک فعالیت 

https://www.aparat.com/v/WA610

آموزش روش اجرای FMEA به همراه فایل ویدیوی آموزشی

همان‌طور که در مطالب قبلی گفته شد FMEA  یک تکنیک مهندسی است که به منظور مشخص کردن خطاها، مشکلات و اشتباهات بالقوه موجود در سیستم، فرایند، محصول/خدمت و اثرات آن بکار برده می شود.

FMEA یکی از ابزارهای متعددی است که به دنبال تشخیص مشکلات احتمالی در مراحل اولیه طراحی محصول/فرایند است. هرچقدر خرابی زودتر تشخیص داده شود، هزینه کمتری خواهد داشت. این یکی از اصول مهم کیفی است.

اين روش در حقيقت پاسخی به پرسش های زير است:
- شکست در چه تجهيزاتی می تواند رخ دهد ؟
- چگونه شکست اتفاق می افتد ؟
- دفعات تکرار آن چقدر خواهد بود ؟
- اثرات اين شکست چه خواهد بود؟

مراحل اجرای FMEA

مراحلی که در ادامه بیان می شود، روش عمومی پیاده سازی آن است. برخی جزییات ممکن است با توجه به صنعت یا سازمان شما متفاوت باشد.

1. تشکیل تیم چند کارکردی
2. شناسایی فرایند/سیستم تحت مطالعه
3. مشخص کردن گامهای فرایند یا اجزایسیستم
4. فهرست کردن حالات بالقوه خطا برای هر یک از آنها
5. تعیین اثرات بالقوه بروز هر یک از این حالات خطا
6. تعیین علل بروز هر یک از این حالتهای خطاها
7. فهرست کردن کنترل های جاری به منظور شناسایی و جلوگیری از این خطاها
8. محاسبه عدد اولویت ریسک (RPN)
9. اجرا و پیاده سازی اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
10. بازبینی عدد اولویت ریسک

در ادامه لینک فایل اموزشی مراحل اجرای FMEA آورده شده است:

https://www.aparat.com/v/rNYWj

در مطالب قبل بطور کلی در خصوص مهندسی یا همان طراحی (E) در پروژه های EPC توضیح داده شد. جهت مشاهده این مطالب می توانید در بخش برچسب ها روی لغت های کلیدی مهندسی و EPC کلیک کرده و مجددا مطالعه کنید، با این حال در صورتی که دوستان سوالی در خصوص مهندسی داشتند در خدمتم.

همانطور که دوستان می دانند مهندسی یا طراحی (E)پیش نیاز بخش تدارکات (P) می باشد. در واقع در پروژه های بزرگ یا مگا پروژه ها مهمترین بخش، بین مهندسی، تدارکات (بعضا تامین تجهیزات یا خرید نیز گفته می شود) و اجرا بخش تدارکات می باشد، دلیل اهمیت بالای تامین تجهیزات، هزینه ساخت یا خرید هر تجهیز می باشد که به نسبت طراحی یا حتی نصب آن هزینه بسیار بالاتری دارد، همچنین در عمده کشور های در حال توسعه نظیر کشور ما، توان تولید عمده این تجهیزات وجود ندارد و مدیران باید نسبت به تامین آن از طریق کشورهای اروپایی یا صاحب تکنولوژی اقدام نمایند. با همین مقدمه کوتاه مشخص است که تامین تجهیزات نیاز به تخصص کافی، تخصیص ارز و ریال، انتقال ارزی، بیمه ها، حمل و نقل تجهیزات، گارانتی، آموزش جهت نصب و راه اندازی به متخصصین داخلی و... دارد که نشان از سختی و اهمیت موضوع دارد، این مسیر ناهموار در شرایط غیر عادی کنونی به دلیل تحریم های اقتصادی و سیاسی بیش از پیش ناهموار و سخت می گردد، و اگر دوستان در پروژه هایی مشغول هستند که اخیرا تعلیق یا تعطیل شده اند به احتمال زیاد ناتوانی در تامین تجهیزات علت اصلی موضوع بوده است.

هدف از مقدمه فوق اهمیت بالای بخش P بود، در ادامه به معرفی چند کلمه کلیدی که در این بخش زیاد مورد استفاده قرار می گیرد می پردازیم:

سازنده یا تامین کننده (Vendor):

شركت ها يا سازندگان مورد تأیید کارفرما كه توسط پيمانكار اصلی (EPC) انتخاب مي‎گردند تا سفارش ساخت و تأمين تجهيزات پروژه كه در مدارك استعلام و در دستور خريد مشخص گرديده است را بعهده گيرند. اين سازندگان  بعضا در مراحل نصب و يا راه‎ اندازي در كنار پيمانكار نيز حضور خواهد داشت.

درخواست كالا (Material Requisition-M.R):

نيازهاي فني جهت ساخت يا خريد كالاي پروژه شامل برگ اطلاعات فني و مشخص نمودن مقادير خريد، مشخصات و خدمات مورد نياز از تأمين ‎كننده / فروشنده.(صادره توسط دپارتمان مهندسی)

استعلام كالا (Material Inquiry-M. I):

به كليه اطلاعات فني و مالي ارائه شده به تأمين‎ كنندگان و سازندگان، جهت اخذ پيشنهاد و استعلام قيمت كالاي درخواستي تجهيزات پروژه، اطلاق مي‎گردد.​​​​

 پيشنهاد قيمت فروشنده (Vendor Quotation):

مدارك ارائه شده توسط فروشنده كه تأیید مي‎نمايند كه او توانائي ارائه محصول درخواستي را دارا بوده و پيشنهاد قيمت توسط آنان براي ارائه كارمناسب است.

دستور/سفارش خريد (Purchase Order –P. O):

در مدارك دستور / سفارش خريد مدارك رسمي توافق با فروشنده جهت تأمين كالا يا تجهيزات درخواستي پروژه در بردارنده و نه محدود به مدارك MR، مشخصات فني، نقشه‎ هاي تأیید شده، دستورالعمل ساخت، بازرسي، بسته ‎بندي و حمل گنجانده مي‎شود. 

ادامه مطلب  آشنایی با بخش تامین تجهیزات (P) در پروژه های EPC

نمودار وقایع پروژه یا Milestone Chart نوعی نمودار با مقیاس زمانی است که زمانبندی رویدادهای مهم پروژه را نشان میدهد. از این نمودار معمولا برای برنامه ریزی و کنترل پروژه هایی که امکان کنترل بسیار دقیق و لحظه ای را ندارند- مانند خریدهای خارجی -استفاده میگردد. قرار است چنین نموداری بسازیم:

برای رسم نمودار وقایع پروژه در اکسل باید مراحل زیر را طی کنید:

گام اول:  دیتاهایتان را آماده کنید.

دیتاهایتان باید بصورت جدول عمودی شامل دو سری اطلاعات باشد. یکی برحسب زمان و دیگری وقایع پروژه.

و از طرفی باید حداقل دو ستون کمکی برای این نمودار ایجاد کنید. یکی ستونی که اعداد مربوط به ارتفاع خطوط نمودار در آن باشد و دیگری برای ایجاد نقاط آبی رنگ پایین نمودار.

گام دوم: نمودار اولیه را رسم کنید

حالا از ستون تاریخ و ستون کمکی که تماما اعداد صفر در آن است یک نمودار خطی با مارکرز بسازید. Line with Markers Chart

سپس ستون ارتفاع را کپی کرده و روی نمودار Paste میکنیم تا خودبخود به نمودار اضافه گردد.

گام سوم: سپس در تب Design روی نمودار گزینه Change Chart Type کلیک نمایید و نمودار مربوط به ستون ارتفاع را به نمودار ستونی تغییر دهید و گزینه Secondary Axis را نیز تیک بزنید.

سپس روی نمودار ستونی کلیک راست کرده و گزینه Format Data Series را انتخاب نمایید و تنظیمات را مطابق شکل زیر انجام دهید.

گام چهارم: سپس تیک Error Bar را بزنید تا به نمودار اضافه گردد. مانند تصویر زیر :

سپس روی Error Bar کلیک راست نمایید و گزینه Format Error Bar را انتخاب نمایید. و تنظیمات را مطابق شکل زیر انجام دهید.

گام پنجم: حالا باید به نمودارتان Lable اضافه نمایید. برای اینکار کافیست در تنظیمات Lable گزینه Value From Cells را انتخاب نمایید و محدوده نام پروژه را انتخاب نمایید.

گام ششم: حالا زمان آن رسیده است که تنظیمات نهایی را انجام دهید. روی نمودار ستونی کلیک نمایید تا تب FORMAT  نمایان شود سپس روی گزینه Shape Fill کلیک کرده و گزینه No Fill را انتخاب نمایید.

مرجع : وب سایت www.iskills.ir

تهیه نمودار PIE در نرم افزار MSP

یکی از نمودارهائی که در گزارشات کنترل پروژه مورد استفاده قرار می گیرد، Pie Chart است که این نمودار میزان سهم درصدی آیتم مورد نظر از ۱۰۰ را نمایش می دهد، به عنوان مثال : میزان سهم ارزش وزنی هر یک از فازهای (EPC) پروژه و یا میزان سهم بودجه تخصیص داده بر اساس سطوح مختلف WBS از کل پروژه و …

برنامه زمانبندی زیر که در نرم افزار MSP تهیه شده است را در نظر بگیرید ،در ستون (W.F)  Number1، ارزش وزنی و در ستون Cost هزینه برآوردی هر یک از فعالیت ها درج شده است:

می خواهیم سهم درصدی ارزش وزنی و هزینه پروژه را به تفکیک فازهای Engineering , Procurement و Construction بصورت نمودار Pie Chartنشان دهیم

از سربرگ report گزینه new report قسمت blank انتخاب کنید.

سپس پنجره ای باز می شود و در آن عبارت pie chart report را تایپ نموده و ok را بزنید.

صفحه ای مانند شکل زیر ایجاد می شود

بعد از آن نمودار pie را انتخاب کرده و ok را بزنید. پنجره ای باز می شود در ان پنجره سمت راست در قسمت select field داده مد نظررا انتخاب کرده .

ادامه مطلب  کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

ادامه مطلب کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن و ...

ادامه مطلب  کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

ادامه مطلب کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

ادامه مطلب  کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

ادامه مطلب  کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

ادامه مطلب کاربردی ترین اختصارات در پروژه های نفت و گاز، نیروگاه، معادن

نظریه قوی سیاه، استعاره‌ای است که به اثرات شدید ناشی از برخی از رویدادهای غیرقابل‌پیش‎بینی و نادر و همچنین تمایل انسان به یافتن توضیحاتی ساده و دم دستی برای این رویدادها می‌پردازد.

قوی سیاه استعاره‌ای است از پیشامدهایی که مشاهده آنها شگفت‌انگیز و بسیار نادر است و چون کسی به طور معمول انتظار وقوع آنها را ندارد وقتی اتفاق می‌افتند توده‌های مردمی در توجیه دلایل وقوع چنین پدیده‌هایی گاه به استدلال غیرعقلانی و حتی خرافی روی می‌آورند. فارغ از اندیشه توده‌ها، در توجیه علت و عواقب این پدیده‌ها معمولاً بین روشنفکران و خردگرایان نیز هنگامه‎ای از اختلاف نظر و کشمکش‌هایی پدید می‌آید که ممکن است دهه‌ها و سده‌ها به نتیجه‌گیری صحیحی نینجامد.

وجه تسمیه این پدیده ریشه در فرهنگ غرب دارد که قوی سفید را پرنده‌ای سفید و مظهر پاکی تصور می‌کردند و از آنجایی که عامّه مردم قوی سیاه ندیده بودند وجود آن را مظهر شیطان و نماد شرّ و جادوگری می‌پنداشتند.

حال این اسطوره در بحث احتمال و آمار چه تعبیری دارد: برای پدیده‌هایی با سه ویژگی زیر به کار گرفته شد:

1. پیشامدهایی به شدّت نادر، غیرقابل پیش‌بینی و بسیار دورتر از میانگین با احتمال وقوعی بسیار ناچیز ولی بسیار جنجالی و تأثیرگذار. (مثل اعلام یافتن انسان تکامل‌یافته با قد ۵ سانتی‌متر).
2. پیامدهای وقوع چنین پیشامدهایی نادر و اثرگذار (consequences) به کل غیرقابل پیش‌بینی است. بدین معنی که حتی اگر بتوانید احتمال وقوع چنین رخدادهایی را در مقادیر بسیار ناچیز تخمین بزنید هرگز قادر نخواهید بود پیامدها و عواقب ناشی از وقوعِ آنها را در یک ساختار منظم علّت و معلولی پیش‌بینی کنید.
3. احتمال وقوع پایین و عدم مشاهده آنها در شرایط طبیعی باعث می‌شود که عوام در مورد آنها دچار پیش‌داوری‌های خرافی، غیرمنصفانه و غیرمنطقی شوند. این رده از پدیده‌ها در طول تاریخ تأثیر بسیار شگرفی بر جوامع بشری و نحوه زندگی آنها گذاشته است. برای مثال قبائلی بدوی، زلزله را خشم خدایان تلقی و برای فرونشاندن این خشم انسان قربانی می‌کردند

اگر خواستید در مورد رخدادی قضاوت کنید و آن را پدیدۀ قوی سیاه بنامید باید آن رخداد با ویژگی‌های زیر مشاهده شود:

الف) از منظر مشاهده‌گرهای متعدد (تقریباً کلّ جامعة آماری) آن رخداد شگفت‌انگیز و نامحتمل باشد.

ب) حدوث آن رخداد پیامدهای بسیار عظیم و غیرقابل‌پیش‌بینی به جا بگذارد.

ج) با ثبت مشاهده وقوع، دلایل حدوثِ آن در بستری عقلانی و منطقی قابل‌توجیه باشد و بتوان برای کاهش پیامدهای آن در رخدادهای بعدی (هرچند بسیار دور و بعید) برنامه‌ریزی کرد.

اما مطابق نظریه قوی سیاه ما در پروژه‌ها چه ریسک‌هایی می‌توانیم از این جنس داشته باشیم، موارد زیر به ذهن من می‌رسد:

وقوع زلزله مهیب بالای ۶ ریشتر در محل دفتر مرکزی یا کارگاه پروژه

ریسک‌های بالا احتمال وقوع بسیار ناچیزی دارند. به قدری احتمال وقوع این ریسک‌ها پایین است که غالباً در چارچوب ریسک‌های هیچ پروژه‌ای لحاظ نمی‌شوند. اما واضح است که در صورتی که به وقوع بپیوندند، اثرات بالایی بر پروژه خواهند داشت.

برای نوشتن ساختار شکست کامل مخازن، شامل ساختار شکست فونداسیون مخازن، ساخت و نصب، ضد زنگ و رنگ آمیزی و عایق مخازن،میتونید از قالب های زیر استفاده کنید. ضمن اینکه متناسب به نوع و ماهیت پروژه میتونید ساختار شکست رو بنویسید. مثلا می تونید برای ساخت و نصب دو ساختار جداگانه بنویسید.

   ساختار شکست فونداسیون مخازن

   ساختار شکست ساخت و نصب مخازن

ساختار شکست ضد زنگ و رنگ آمیزی مخازن

  ساختار شکست عایق مخازن

 شروع به کار برنامه ریزی موج غلطان (Rolling Wave Planning) در پریماورا (Primavera P6)

در ابتدا اجازه دهید توضیح دهم که در مثال من توالی زیر را مشاهده خواهید کرد:

1. پروژه من یک برنامه زمانبندی خط مبنا (Baseline) دارد.

بسیار مهم است که توجه داشته باشید بخش کلیدی از این تکنیک برنامه ریزی و کنترل پروژه متکی است بر عدم حذف فعالیت های پروژه که در خط مبنا (Baseline) وجود داشته اند. ما تمام فعالیت های موجود را نگه می داریم و فعالیت های تفصیلی تر را به آن اضافه میکنیم.

به این ترتیب ما می توانیم به مقایسه فعالیت های نگهدارنده جا (place holder activities) با همتایان خود در ابتدای کار (baseline) ادامه دهیم.

2. فعالیت های نگهدارنده جا (palace holder activities) می توانند بر روی مسیر بحرانی باشند.

این موضوع مشکل نیست. من نشان خواهم دارد که میتوانیم فعالیت های تفصیلی تر را به مسیر بحرانی اضافه کنیم که جایگزین فعالیت های نگهدارنده جا (place holder activity) شوند.

3. سطح WBS (ساختار شکست کار) همان قبلی باقی می ماند.

یکی از ضعف های پریماورا این است که شما نمی توانید یک فعالیت را به یک عنصر WBS (ساختار شکست کار) تبدیل کنید. در این فرآیند تکامل تدریجی ، قابلیت تبدیل فعالیت های با مدت طولانی به عنصر WBS (ساختار شکست کار) واقعا کاربردی خواهد بود.

اما ما این ویژگی و امکان برای کارشناسان برنامه ریزی و کنترل پروژه وجود ندارد.

بنابراین در تکنیک برنامه ریزی موج غلطان (Rolling Wave Planning) من فعالیت ها را در همان سطح WBS نگه می دارم.

فعالیت های نگهدارنده جا (place holder activities) تبدیل به فعالیت های level of effort می شوند و فعالیت های تفصیلی تر در همان سطح اضافه خواهد شد.

 آماده اید؟

اکنون اجازه دهید تکنیک برنامه ریزی موج غلطان (Rolling Wave Planning) را در پریماورا (Primavera P6) مرحله به مرحله به شما نشان دهم:

مرحله 1- اضافه کردن فعالیت های تفصیلی تر

در اولین مرحله از تکنیک برنامه ریزی موج غلطان ، فعالیت های تفصیلی تر را بعد از فعالیت نگهدارنده جا -Fabricate Wheel shop Equipment اضافه کنید.

در اینجا آنها با مدت زمانشان مشخص شده است.

حالا اجازه دهید شناسه های فعالیت را اصلاح کنیم تا آنها با فعالیت نگهدارنده جا RMF-PROC-2260 هماهنگ شوند.

 مرحله 2 – تعریف پیش نیاز و پس نیاز برای فعالیت های تفصیلی تر

در دومین مرحله از تکنیک برنامه ریزی موج غلطان (Rolling Wave Planning) ، این 6 فعالیت را با رابطه FS به یکدیگر متصل می کنیم.

حالا به پیش نیاز و پس نیاز فعالیت Fabricate Wheel shop Equipment می پردازیم.

اکنون می خواهم پیش نیاز نشان داده شده در بالا را (پیش نیاز فعالیت Fabricate Wheel shop Equipment””) به اولین فعالیت تفصیلی تر “1 Fabricate Wheel Shop Equipment” تخصیص دهم.

و سپس پس نیاز نشان داده شده در بالا را (پس نیاز فعالیت “Fabricate Wheel shop Equipment”) به آخرین فعالیت تفصیلی تر

 “6 Test Wheel Shop Equipment” تخصیص دهم.

سپس پروژه را مجدد زمانبندی میکنم و شما خواهید دید که فعالیت های تفصیلی تر در جدول زمانی مناسبی از تاریخ ها قرار گرفته اند.

اکنون خیلی بهتر شده است.

مرحله 3- ایجاد روابط برای فعالیت Level of Effort

سومین مرحله از تکنیک برنامه ریزی موج غلطان ، جایی است که سحر و جادو اتفاق می افتد.

من میتوانم فعالیت نگهدارنده جا را حذف نمایم. اما در این صورت دیگر نمیتوانم پروژه جاری را با برنامه خط مبنا (baseline) مقایسه کنم.

بنابراین من قصد دارم فعالیت نگهدارنده جا را به فعالیت Level of Effort تبدیل کنم.

بنابراین من دو پس نیاز زیر را به آن تخصیص می دهم.

1 Fabricate Stands – Start to Start

6 Test Wheel Shop Equipment – Finish to Finish

مرحله 4- تبدیل فعالیت نگهدارنده جا به Level of Effort

آخرین مرحله از تکنیک برنامه ریزی موج غلطان این است که نوع فعالیت Fabricate Wheel shop Equipment را به Level of Effort تغییر دهید. سپس برنامه را زمانبندی نمایید.

در اینجا نتیجه تکنیک برنامه ریزی موج غلطان با پریماورا (primavera p6) را میتوانیم ببینیم.

توجه داشته باشید که مسیر بحرانی پروژه در حال حاضر دیگر شامل فعالیت نگهدارنده جا نیست. مسیر بحرانی در حال حاضر از فعالیت های تفصیلی تر می گذرد که صحیح است.

همچنین نگاهی به فعالیت Level of Effort جدید بیندازیم. آیا متوجه شدید که مدت آن به 247 روز تغییر کرده است؟

به این دلیل است که فعالیت Fabricate Wheel shop Equipment خلاصه فعالیت های تفصیلی زیرمجموعه است که مجموع مدت آنها 247 روز شده است.

همچنین اگر کارهای زیرمجموعه دیرتر انجام شوند مدت آن بیشتر و اگر زودتر انجام شوند مدت آن کمتر خواهد شد.
و ما میتوانیم مدت زمان آن را با مدت زمان برنامه اولیه (baseline) مقایسه کنیم.

برای هر مدرک و نقشه مهندسی که به کارفرما ارسال می شود بسته به کلاس و وضعیت آن مدرک، "هدف از صدور" تعیین و اعلام می گردد. این Purpose of Issue) POI) بر روی Title Block تمامی مدارک در زمان ارائه، اعلام شده و در ترنسمیتال نیز به آنها اشاره می گردد. عبارت های مجاز برای POI شامل موارد ذیل می باشد:

• ارائه شده براي اطلاع (IFI-----(Issued For Information

• ارائه شده براي بازبيني و اعلام کامنت (IFR-----(Issued for Review/Comment

• برای ارائه جوابیه به مشاور (RPL-----(Reply Sheet

• ارائه شده براي اخذ تاييد (IFA----- (Issued For Approval    

• ارائه شده براي کسب مجوز اجرا (IFC---–(Issued for Construction

• ارائه شده به عنوان "عین ساخت" (IFS-----(Issued for As-Built

آموزش داشبورد مدیریتی دردخصوص ایجاد خط معیار شبیه سازی شده و عناوین پویا روی نمودار

https://www.aparat.com/v/yEUli

اموزش Msp

https://aparat.com/v/E2PWU

در پروژه های بزرگ و یا به تعبیری مگا پروژه ها که تعداد فعالیت ها ممکن است از 1000 خط عبور کند بهتر است جهت تسهیل و افزایش دقت برنامه، برنامه زمانبندی در سطح WorkPackage نوشته شود.

ضمناً با توجه به این موضوع که مبنای اندازه گیری پیشرفت پروژه فایل PMS خواهد بود، سطوح پایینتر حتما باید در PMS آورده شود. اما در پروژه های متوسط  که تعداد فعالیت های آنها بین 500 تا 1000 خواهد بود بستگی به توافق ارکان طرح، می توان برنامه زمانبندی را در سطح Workpackage  یا در سطح Activity نوشت، بطور کلی این موضوع بیشتر به توافق واحد برنامه ریزی کنترل پروژه های ارکان طرح خواهد داشت.

در پروژه های کوچک صرفا باید برنامه در سطح Activity نوشته شود، در واقع همان فایل PMS را با ایجاد روابط مربوطه تبدیل به برنامه زمانبندی می کنیم.

دیدن دو Sheet همزمان در اکسل

ممکن است نیاز داشته باشید دو Sheet از یک Workbook (یک فایل) خود را در کنار هم ببینید، برای این کار می توان فایل اکسل موجود را دوباره باز کرد و دو فایل اکسل (که در واقع یکی هستند) را در کنار هم دید. به منظور انجام این کار وارد تب View شده و در گروه Window گزینه ی New Window را انتخاب می کنیم، حال برای تعیین نحوه نمایش دو فایل به صورت همزمان از گزینه ی Arrange All استفاده می کنیم.

خواندن این مطلب زمان زیادی را صرف نمیکند.

فرمولی که در ادامه مطلب مطرح میشود خیلی ساده بوده ولی ممکن است گاهی از چشم دور بماند و باعث شود برای یک عملیات ساده راه های سختی را در پیش بگیریم. 

تا حالا بسته به نوع فعالیت هر شخص در سازمان با این مسئله مواجه شود که بخواهد تعدادی از فعالیت ها را که شرطی خاص دارند را شمارش کند ( مثلا شمارش فعالیت هایی که زمان انجام انها بزرگتر یا مساوی 5 روز باشد، این عملیات خیلی ساده بوده و نیاز به زمان زیادی ندارد) حال اگر هدف شمارش فعالیت هایی که حاوی تاریخی بزرگتر، کوچکتر یا برابر با تاریخی که شما مشخص میکنید یا تاریخی که در سلول دیگر قرار دارد باشد چه باید کرد؟ 

چندین راه حل وجود دارد ولی کوتاه ترین و ساده ترین راه استفاده از فرمول count if می باشد. 

در کنار این کاربرد های عمومی، میتوانید از ترکیب تابع COUNTIF با دیگر توابع مربوط به زمان و تاریخ مثل TODAY() استفاده کنید تا سلول های یک محدوده را بر اساس تاریخ امروز شمارش کنید.

پاسخ به سوال یکی از کاربران ​

 کاربردتابع  Average ifs

یکی از توابع شرطی نرم افزار اکسل هست و کارکردی مشابه تابع Average داره. در تابع AVERAGE میانگین تمام سلولها محاسبه میشه ولی در تابع AVERAGEIF اکسل میتونیم شرطی رو تعیین کنیم تا فقط میانگین سلولهایی که دارای آن شرط هستند را محاسبه کنه

قاعده کلی تابع AVERAGEIF اکسل:

خب اول ببینیم این تابع چه پارامترهایی داره و چطور باید نوشته بشه:

AVERAGEIF( محدوده میانگین گیری[اختیاری] ,شرط, محدوده چک کردن شرط

   بطور مثال هدف محاسبه  میانگین تولید  از مشتری خاص باشد

اولین قدم اینه که محدوده چک کردن شرط رو تعیین کنیم.

محدوده چک کردن شرط: همونطور که مشخصه شرط ما اینه تولید هر مشتری مد نظر را محاسبه کنیم. پس ستون نام مشتری جایی که قراره ما دنبال شرط خودمون بگردیم. بنابراین محدوه چک کردن شرط ستون D هست و پارامتر اول تابع برابر D:Dخواهد بود.

تعیین شرط: ما میخوایم میانگین تولید مشتری 1 رو بدست بیاریم پس شرط ما اینه که ستون نام مشتری برابر با مشتری 1 باشه. بنابراین پارامتر دوم تابع ما “=مشتری 1” هست.

محدوده میانگین گیری: ما میخوایم میانگین تولید مشتری 1 حساب کنیم. نمیزان تولید در ستون C قرار دارند پس محدوده میانگین گیری ما ستون C هست. بنابراین پارامتر سوم ما C:C خواهد بود.

پاسخ سوال یکی از دوستان در خصوص نحوه محاسبه میزان تولید مطلوب:

معمولا مطلوبیت در تولید را برای زمانی که چند محصول تولید میشه به دست میارن تا با توجه به سوابق قبلی تولید پیش بینی بشه که ایا این تولید به صرفه هست یا خیر ؟ ایا سفارش این محصول در اینده هم پذیرفته شود و هم اینکه با توجه به شرایط شرکت و ماشین الات ایا از حدواکثر ظرفیت ماشین الات استفاده شده و یا گاهی هم برای ریشه یابی مشکل از این روش استفاده میشود.

چون هیچ اطلاعی از صنعت شما و ماشین الات و ... ندارم و نمیدونم که چه پارامترهایی برای شما مهم هست و اصلا تولید شما چیه ماشین الات چگونه هستند؟ ایا دارای سرعت ثابت هستند ، پیک روزانه مد نظر هست؟ برای همین کلی میگم و شما با توجه به شرکت خودتون اجرایی کنید.
شما با توجه به زمان سنجی و برنامه ریزی که در شرکت دارید میزان تخمینی تولید مد نظرتون هست حالا می‌خواین ببینید به اون مقدار رسیدین یا نه؟ 
فرض بگیرید تولید شما به صورتی هست که n  ماشین در حال کاره و تعدااد و نوع تولید شما هم متنوع، خصوصیت ماشین های شما به صورتی هست که قید شده اگر فلان شرایط را برای ان فراهم کنید می تونید با فلان سرعت ان محصول را تولید کنید. اولین کاری که باید انجام بدید این هست که یک سرعت مطلوب ( با توجه به نظر مدیر تولید و میانگین سرعت ماشین آلات تعیین میشود) ، یک راندمان مطلوب ( با توجه به نظر مدیر تولید وبرنامه ریزی  و میانگین راندمان سالن )، میزان تولید مطلوب در هر روز ( با استفاده از فرمول) ، میزان ضایعات مطلوب ( معمولا حالت ایده ال ضایعات یک درصد می باشد ولی شرایط تولید باید سنجیده شود و طبق آن میزان ضایعات را در نظر بگیرید این قسمت مطابق با نظر سرپرست واحد کنترل کیفی تکمیل میشود. فرض مثال اگر میزان ضایعات ماهانه شما بیشتر از  1 درصد هست در نتیجه غیر منطقی هست که شما ضایعات مطلوب را زیر 1 در نظر بگیرید چون هدف شما از محاسبه مطلوبیت تصمیم گیری درست و منطقی طبق شرایط تولید شما برای این محصول می باشد). هر کدام از اینها طریقه محاسبه خودش را داره .

مثلا سرعت مطلوب : مثلا در یک صنعتی  سررعت مطلوب با توجه به نوع محصول، تعداد لنگه و... برای ماشین متفاوت است . پس با استفاده از فرمول شرطی برای ان تعریف می کنم اگر مثلا تعداد لنگه ها بین فلان اعداد باشه و عرض کاری من فلان باشه پس سرعت مطلوب با توجه به پیشینه تولید ، سن ماشین و ... مثلا 600 تعریف شود.

راندمان سالن را مثلا 80 % در نظر میگیرید ( با توجه به میانگین راندمان سالن و نظر مدیر تولید و...)

درصد مطلوبیت میشه تعداد پیک روزانه تقسیم بر تعداد پیک روزانه مطلوب

تعداد پیک روزانه = سرعت مطلوب * راندمان*  ( 60 تبدیل یکساعت به دقیقه) *( 24 تبدیل یک روز به ساعت)

ظرفیت تولید براساس روز ماشین مصرفی= روزماشین مصرفی / کل روز ماشین مصرفی در ماه

 میزان اضافه تولید و تولید از دست رفته رو هم بدست بیارید 

برای گزارش این موارد از نمودار راداری استفاده کنید ( در نمودار راداری میزان تولید مطلوب و میزان تولید واقعی رو بیارید و مقایسه کنید چقدر از آن فاصله دارید ) حالا باید تحلیل داده ها رو انجام بدید 
بعضی از محصولات به دلیل ضایعات کم و.... به عنوان بهترین محصول و در واقع به عنوان کالای عمومی شرکت معرفی میشن و این کار شما پالسی به واحد فروش هست که سفارش روی این محصول رو جدی تر پیگیری و رصد کنه
بعضی از محصولات با توجه به اینکه از نظر کیفی کالای درجه یک نیستند از نظر تولید باعث کاهش راندمان سالن تولید شده و از طرفی پیک ماشین رو هم انداهته و از نظر برنامه ریزی مدت زمان تولید این محصول زیاده ولی همچنان مشتری خواهان این کالا هست و تخت هر شرایطی ( حتی با وجود درجه یک یک نبودن به دلیل خاص بودن کالا) است ولی طبق نظر واحد فروش باید همچنان تولید شود در این حالت واحد برنامه ریزی باید تدابیر خودش رو به کار بگیره 
و انواع تحلیل های دیگه......
که اگر خواستید یا نمونه کارتون رو بفرستید تا بهتر کمک کنم یا توضیح بیشتری در خصوص کارتون بدید 
موفق باشید 

پاسخ به سوال نحوه ترسیم نمودار استخوان ماهی: 

در خصوص نحوه ترسیم نمودار استخوان ماهی، معمولا زمانی از این تکنیک استفاده میکنیم که هدف شناسایی علل بروز مشکل باشه . اول از همه دنبال این نباشید که به تنهایی بخواین مشکل رو حل کنید سعی کنید تعامل و ارتباط با واحدهای دیگه در سازمانتون داشته باشید ( برنامه ریزی، تولید و...). اول از همه موردی که مدنظرتون هست( مشخصه کیفی مد نظر، در واقع اون مسئله ای که باعث ایجاد ضایعات و یا هر عامل دیگه ای شده ) را از طریق طوفان فکری با واحدهای دیگه مطرح کنید. که این میشه سر ماهی شما،

بعد باید استخوان های ماهی رو تشکیل بدین شما یکسری استخوان بزرگ دارید و بعد همون استخوان های بزرگ دارای ریز عوامل هستند که برای ترسیم آن خطوطی مورب را با زاویه ۴۵ درجه نسبت به خط ستون فقرات ماهی ترسیم می کنید و عوامل اصلی که باعث بروز اون مشکل شده را یاداشت میکنید هر نظری که به ذهن شما و یا بقیه اعضای جلسه می رسه رو یادداشت کنید. این عوامل میتونه عوامل انسانی (نیروی انسانی متخصص وجود داره؟، انجام کارهای مربوط به چند پست توسط یه نفر ، کمبود نیروی انسانی، کمبود حقوق، و ...) ، مواد اولیه شما ( عدم کیفیت مطلوب مواد اولیه، عدم تزریق به موقع مواد اولیه به واحد تولید، ) ، ماشین ( تنظیمات روی ماشین، وجود نقض فنی روی ماشین و... )، تجهیزات و امکانات ( کمبود وسیله اندازه گیری، کالیبره نبودن ابزارها، عدم وجود ابزار دقیق اندازه گیری، عدم استفاده پرسنل از ابزارها و ....)، روش انجام کار( نبود اتوماسیون، تاخیر در جلسه، عدم تشکیل جلسات به موقع و...) ، فرایند ( روش اجرایی صحیح است؟ روش کنترل کیفیت درست است؟ روش مدیریت پروژه و برنامه ریزی درست است؟دستورالعمل خاصی برای انجام این کار وجود داره؟)

 بعد برای هر کدوم از این موارد راه کار مطرح کنید مثلا راهکاری که میتونید برای عدم وجود متخصص یا کارشناس مطرح کنید میتونه برگذاری دوره آموزشی یا استخدام نیروی متخصص مربوطه باشه. برای همه موارد راهکار بگید.

بعد جدولی تهیه کنید مثل جدول زیر:

 در واقع مشخص کنید هر نفر به هر عامل چه نمره ای میده و میانگین نمره هر عامل رو محاسبه کنید و بعد نمودار پارتو اون رو رسم کنید.

جهت قراردادن عکس داخل کامنت سلول اکسل ،ابتدا روی سلولی که دارای کامنت می باشد،کلیک راست،گزینه Edit Comment , سپس نشانگر موی را روی خط کادر Commentقراردهید بطوری که حالت 4 فلش ظاهر شود ، کلیک راست کرده و گزینه Format Comment را انتخاب کنید:

در پنجره Format Comment ،روی تب Colors and Lines کلیک کرده و سپس Fill Effects را انتخاب کنبد:

در پنجره Fill Effects با توجه به شکل زیر،عکس مورد نظر را از سیستم خود انتخاب کنید:

در پایان نتیجه بصورت زیر ،در کامنت سلول مورد نظر نمایش داده خواهد شد:

مدل داده (data model) پاور پیوت در اکسل و پاور بی ای چیست و چه کاربردی دارد با مثال

5 (100%) 6 vote

اکسل قادر است داده را از انواع متعددی از منابع، مورد تجزیه و تحلیل قرار دهد. ولی آیا شما تاکنون از مدل داده اکسل استفاده کرده اید؟ در این مطلب یاد میگیریم چگونه با استفاده از دو جدول و به شیوه استفاده از مدل داده اکسل، یک پیوت تیبل ایجاد کنیم.

ماهیت مدل داده اکسل

شما میتوانید با استفاده از مدل داده اکسل، داده های مورد نظر خود را وارد حافظه اکسل کنید. پس از وارد کردن داده ها به این شیوه، شما قادر نیستید داده های فراخوانی شده را مشاهده کنید، اما میتوانید به اکسل دستور دهید که بر اساس یک ستون مشترک داده های وارد شده را به هم مرتبط سازد.

معمولا در گذشته با استفاده از فرمول های پیچیده جدولی را شامل تمام داده ها ایجاد می کردند و سپس داده ها را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دادند. دلیل استفاده از این جداول بزرگ این بود که پیوت تیبل ها فقط میتوانند یک جدول را بعنوان منبع قبول کنند. اما در حال حاضر شما میتوانید با ایجاد ارتباط (relationship) در بین داده ها خود، بدون استفاده از فرمول های پیچیده به این مهم دست پیدا کنید. به عبارت دیگر با امکانات جدید اکسل دیگر نیازی نیست که تمام ستون های مورد نیاز، در درون یک جدول قرار داشته باشد و حتی اگر داده های مورد نیاز شما در جدول ها و محل های مختلفی قرار داشته باشد، مدل داده اکسل میتواند به آن دسترسی پیدا کند. پس از ایجاد مدل داده، اکسل داده های مورد نظر را در درون حافظه خود نگه میدارد و به این ترتیب شما میتوانید به شیوه های مختلفی از داده های درون حافظه اکسل استفاده کنید؛ برای مثال شما میتوانید از داده های موجود در جدول های مختلف در یک پیوت تیبل واحد استفاده کنید.

یک مثال ساده

فرض کنید رییس شما ، به داده های فروش و جنسیت هرکدام از فروشندگان احتیاج دارد. همانطور که در جدول های زیر مشاهده میکنید، شما در یک جدول اطلاعات مربوط به فروش هرکدام از فروشندگان و در جدول دیگر جنسیت هرکدام از فروشندگان را در اختیار دارید. شاید اولین شیوه ای که برای حل این مسئله به ذهن میرسد این است که یک جدول بزرگ شامل تمام داده ها ایجاد کنیم و جنسیت هرکدام از فروشندگان را با استفاده از فرمول Vlookup فراخوانی کنیم. سپس در مرحله بعد، یک پیوت تیبل بر اساس جدول جدید ایجاد کنید و گزارش خود را بر اساس جنسیت فیلتر کنید.

مزیت های مدل داده

البته استفاده از فرمول Vlookup در مثال بالا در صورتی که حجم داده ها اندک باشد میتواند بسیار خوب باشد ولی در صورتی که حجم داده های شما بزرگ باشد، استفاده از مدل داده اکسل مزیت های متنوعی خواهد داشت:

1. زمانی که حجم داده ها بزرگ باشد و تعداد جدول ها زیاد باشد، به روز رسانی و چک کردن مداوم فرمول ها کار ساده ای نخواهد بود. همچنین پس از اینکه ستون های جدید به جدول خود اضافه میکنید، فرمول های جستجوگر شما نیز می بایست تغییر و اصلاح شوند. در حالی که استفاده از مدل داده اکسل دردسرهای بسیار کمتری دارد. مدل داده با استفاده از یک ستون مشترک بین جدول های مختلف ارتباط ایجاد میکند و در صورتی که بعدا یک ستون جدید اضافه شود، به صورت اتوماتیک به مدل اضافه خواهد شد.
2. همیشه با بزرگتر شدن حجم داده شما، سرعت و عملکرد اکسل نیز به دلیل محاسبات کاهش می یابد، در حالی که مدل داده اکسل به راحتی با حجم بزرگی از داده ها کار میکند و عملکرد آن نیز دچار مشکل نمیشود.
3. در اکسل 2016 شما میتوانید تا 1.048.576 ردیف داده را استفاده کنید، در حالیکه حجم داده ای که میتوانید به حافظه مدل داده اکسل اضافه کنید تقریبا نامحدود است. در واقع اندازه ورک بوک فقط بستگی به حافظه و منابع سیستم مورد استفاده شما دارد.
4. در صورتی که داده های شما فقط در مدل داده اکسل شما قرار داشته باشند، شما تاحد زیاد در فضای ذخیره سازی خود صرفه جویی کرده اید.

اضافه کردن داده به مدل داده اکسل

در این قسمت نحوه اضافه کردن داده به مدل داده را بررسی میکنیم. برای شروع کار حتما داده های خود را در درون جدول قرار دهید. شما میتوانید با استفاده از پاور کوئری به سادگی جدول های خود را وارد مدل داده اکسل کنید.

• در تب Data کلیک کنید. در یکی از سلول های جدولی که میخواهید وارد مدل داده کنید کلیک کنید.
• گزینه From Table / Range را انتخاب کنید.

  

• در تب Home پنجره power query editor، گزینه Close & Load و سپس Close & Load to… را انتخاب کنید.
• گزینه Only Create Connection را انتخاب کنید.
• مطمئن شوید که تیک باکس Add this data to the Data Model زده شده است.

با انجام مراحل بالا، داده های یکی از جدول های شما وارد مدل داده شده است. همین فرایند را برای جدول دوم نیز انجام دهید.

ایجاد ارتباط (Relationship) بین داده ها

پس از اضافه کردن داده های خود به مدل داده، می بایست ستون های مشترک را به هم ارتباط دهید. برای انجام این کار فرایند زیر را طی کنید:

• در تب Data، گزینه Manage Data Modelرا انتخاب کنید.

  

صفحه پاور پیوت نمایش داده میشود.

• گزینه Diagram view را انتخاب کنید. با استفاده از این گزینه شما میتوانید تمام جدول های درون مدل داده را در یک صفحه مشاهده کنید.
• حال ستون ‘Seller’ در جدول اول را با ‘Seller’ در جدول دوم ارتباط دهید. برای انجام این کار، بر روی یک ستون کلیک کنید و آن را بر روی ستون دیگر درگ کنید. یک ارتباط ظاهر میشود.

نکته:

زمانی که یک ارتباط بین دو جدول ایجاد میکنید، می بایست در یکی از جدول ها مقادیر منحصر به فرد داشته باشید. به این موضوع، ارتباط چند به چند گفته میشود. وجود مقادیر تکراری در هر دو جدول باعث وقوع خطا خواهد شد.

استفاده از مدل داده

تمام مراحل و کارهای بالا را برای رسیدن به این مرحله انجام دادیم. در این مرحله قرار است از مدل داده ایجاد شده استفاده کنیم. برای استفاده مدل داده به پیوت تیبل، مراحل زیر را طی کنید:

• در تب insert، گزینه pivot table را انتخاب کنید.

صفحه ‘Create PivotTable’ ظاهر میشود. از آنجایی که شما یک مدل داده در اختیار دارید، میتوانید آن را بعنوان منبع داده پیوت تیبل قرار دهید.

• Use this workbook’s Data Model را انتخاب کنید.

  

حال در بخش مربوط به فیلدهای پیوت تیبل میتوانید تمام منابع داده پیوت تیبل خود را مشاهده کنید. آیکن زرد رنگ که در گوشه جدول ها مشاهده میکنید، نشان میدهد این منابع داده بخشی از مدل داده اکسل است.

از آنجایی که بین دو جدول ارتباط برقرار شده است، شما میتوانید از فیلدهای مربوط به هر دو جدول در یک پیوت استفاده کنید. در پیوت تیبل زیر از فیلدهای Sales  و Seller  از جدول ProductSales  و فیلد Sex  از جدول دیگر استفاده شده است.

همانطور که مشاهده کردید شما میتوانید با استفاده از مدل داده اکسل چندین جدول را به صورت همزمان مورد تجزیه و تحلیل قرار دهید؛ بدون اینکه از هیچ فرمولی استفاده کنید. همچنین داده های مورد بررسی میتوانند از فایل تکست، پایگاه داده، پایگاه ذخیره سازی ابری و … فراخوانی شوند.

از منظر وظایف و اختیارات پیمانکار و مشاور درخصوص تهیه، بکارگیری، اصلاح و اعمال نظرات در مدارک مهندسی، تمامي مدارك و اسناد به سه گروه به شرح ذیل تقسیم می شوند:

(For Approval (FA : براي تاييد

در خصوص مدارک با کلاس FA پيمانكار موظف به لحاظ نمودن کامنتهای مشاور بر روی مدرک بوده و نمی تواند تا پیش از اخذ تائیدیه، از آن برای شروع گام بعدی (شروع فاز مهندسی تفصیلی، خرید، ساخت، ...) و یا استناد در سایر مدارک استفاده نماید. این مدارک مشمول حالت "در حکم تائید" (Deemed Approved) هم نخواهند شد.

(For Review and Approval (FR : برای بررسی و تائید

درخصوص مدارک با کلاس FR پیمانکار موظف به لحاظ نمودن کامنتهای مشاور بر روی مدارک بوده و تا زمانیکه مشاور اعلام تائید ننماید، این مدرک نهایی نخواهد شد اما پیمانکار می تواند تا پیش از تائید، با مسئولیت خود وارد گامهای بعدی شده و از مدرک برای شروع فاز تدارکات، اجرا یا تهیه مدارک پس نیاز استفاده نماید.

(For Information (FI : فقط به عنوان مرجع (جهت اطلاع)

در خصوص مداركي كه به عنوان "جهت اطلاع"  به مشاور ارائه مي گردد مشاور موظف به اعلام نظر می باشد وليكن این نظرات مانع ادامه كار پيمانكار نبوده و می تواند پس از ارائه اولین ویرایش، وارد گامهای بعدی شده و از مدرک برای شروع فاز تدارکات، اجرا یا تهیه مدارک پس نیاز استفاده نماید. ضمنا پیمانکار مجاز است (با اطلاع کتبی مطابق رویه) این اصلاحات را اعمال ننماید.

دوستان لینک کانال تلگرام به منظور سهولت در ارائه پرسش و پاسخ در پیوندهای روزانه وبلاگ قرار داده شد. سوالات رو از طریق آیدی تلگرامی saeedss2018@ مطرح بفرمایید.