MRPیک سیستم اطلاعاتی است که برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز برای تولید بکار میرود.
برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP) روشی است که با یک پیش بینی برای تقاضای محصول ساخته شده شروع می شود و وابستگی تقاضا را به انواع اجزا مورد نیاز، نیاز های کمی دقیق و زمانبندی سفارشات جهت تامین یک برنامه تولید تعیین میکند.
اهداف سيستم برنامه ريزي مواد
1- كاهش ميزان موجودي انبار
2- كاهش زمان توليد و تحويل كالا
3- بر آورد زمان واقعي تحويل كالا
4- افزايش بازدهي توليد
ورودیهای این سیستم عبارتند از :
1. سر برنامه تولید (MPS : Master ProductionSchedule)
2. صورت حساب مواد (BOM : Bill Of Materials)
3. پایگاه داده مالی (Inventory Database)
4. زمانبندی مدیریتی (Lead Times)
و خروجیهای این سیستم عبارتند از :
1. برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص میگردد که ممکن است به تولید یا خرید آنها منجر شود.
2. تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم. (یا تولید کنیم)
3. تعیین اولویتها جهت برنامه ریزی موجودیها ، ظرفیت مورد نیاز
زمان بندي اصلي توليد
در برنامه ريزي اصلي توليد ميزان محصول و زمان توليد آن در طول دوره مشخص ميشود
به عبارت ديگر اين برنامه مشخص مي كند كه چه ماده اي چه وقت و به چه ميزان توليد خواهد شد در اين برنامه بايد كل تقاضا براي هر قلم نهايي مشخص شود كه معمولاً شامل 2 قسمت است :
الف)مقداري كه از طريق سفارشات دريافت شده از مشتريان تعيين مي گردد
ب)مقدارتقاضاي نامعلوم كه بوسيله پيش بيني هاي آماري بدست مي آيد
* ليست مواد و قطعات
ليست مواد و قطعات نشان دهنده اجزا تشكيل دهنده محصول است كه شامل كليه اجزا محصول ، ترتيب ساخت و تعداد هر يك از اجزا براي ساخت يك واحد محصول است .
*صورت موجودي انبار
لازمه سيستم MRP داشتن اطلاعات دقيق از وضعيت موجودي كالا و قطعات مورد نياز در انبار مي باشد با استفاده از اين اطلاعات مي توان فعاليتهاي سفارش و تهيه كالا را در مواقع لزوم برنامه ريزي كرد.
برچسبها: MRP, برنامه ریزی جریان مواد, مهندسی صنایع, برنامه ریزی تولید